अल्ट्रा हाई फाइन ग्राइंडिंग मशीन

अल्ट्रा-हाई फाइन मिल (600-1350 जाल) 2500 जाल की सुंदरता का हिस्सा, मुख्य मशीन में उच्च शक्ति मिल (उच्च शक्ति मिल), रोलर हैंगर उच्च दबाव वसंत के अंतर्निहित 1000-1500 किलोग्राम दबाव को कसता है।

अल्ट्रा-हाई फाइन ग्राइंडिंग मशीन बैराइट, कैल्साइट, पोटेशियम फेल्डस्पार, तालक, संगमरमर, चूना पत्थर, डोलोमाइट, फ्लोराइट, चूना, सक्रिय मिट्टी, सक्रिय कार्बन, बेंटोनाइट, काओलिन, सीमेंट, फॉस्फेट रॉक, जिप्सम, कांच, इन्सुलेशन सामग्री के लिए उपयुक्त है। और अन्य मोह कठोरता 7 से अधिक नहीं है। 6% से कम आर्द्रता वाले गैर-ज्वलनशील और विस्फोटक खनिज, रसायन, निर्माण और अन्य उद्योगों में 300 से अधिक प्रकार की सामग्रियों का उच्च महीन पाउडर प्रसंस्करण। तैयार उत्पाद के कण आकार को 400-1350 (0.04-0.008) जाल की सीमा के भीतर स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, और कुछ सामग्री 2500 जाल तक पहुंच सकती हैं।

उच्च शक्ति मिल. उच्च शक्ति मिल के काम करना शुरू करने के बाद, मिल रोलर मुख्य शाफ्ट के चारों ओर घूमता है, और उच्च दबाव स्प्रिंग और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत पीसने वाली रिंग के करीब घूमता है। समान गतिशील परिस्थितियों में दबाव रेमंड मिल की तुलना में 1.2 गुना अधिक है, इसलिए आउटपुट में काफी सुधार हुआ है।

  • जानकारी
अल्ट्रा-हाई फाइन ग्राइंडिंग मशीन का कार्य सिद्धांत, ग्राइंडिंग रोलर द्वारा पीसने के बाद, सामग्री को पंखे के माध्यम से विश्लेषणात्मक मशीन के नीचे एयर इनलेट छेद के माध्यम से शेल की आंतरिक गुहा में भेजा जाता है, और उड़ा सामग्री पाउडर वायु इनलेट ट्यूब के माध्यम से खोल की ऊपरी गुहा में प्रवेश करती है। उच्च जाल महीन पाउडर प्राप्त करने के लिए, विश्लेषणात्मक मशीन में हवा का दबाव कम होना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, मशीन को एक चल बंद वायु संरचना के साथ इनटेक डक्ट के ऊपर स्थापित किया गया है जो इसकी ऊपरी और निचली ऊंचाई को समायोजित कर सकता है। संरचना को समायोजित करके, यह न केवल विश्लेषणात्मक मशीन में प्रवेश करने वाले हवा के दबाव को कम कर सकता है, बल्कि बड़े कण आकार की सामग्री को शेल के ऊपरी कक्ष में प्रवेश करने से भी रोक सकता है, ताकि अधिक मोटा पाउडर फिर से सेवन वाहिनी के माध्यम से मुख्य इंजन में गिर सके। , और अतिरिक्त हवा का दबाव भूलभुलैया संरचना के दबाव कम करने वाले वाल्व पर वायु छेद के माध्यम से निचले कक्ष में प्रवेश कर सकता है। फिर वायु वाहिनी के माध्यम से शेल के चारों ओर स्थापित निकास छेद से दबाव कम करने के लिए शेल के निचले भाग में वायु इनलेट छेद पर वापस लौटें, और सामग्री विस्तार द्वारा छँटाई के बाद ऊपरी कक्ष में प्रवेश करती है, बड़े कण आकार फिर से होते हैं मुख्य पीसने वाली मशीन में वायु प्रवेश। उचित आकार वाली सामग्री को क्लासिफायरियर की खोखली गुहा और उसके ऊपर स्थित समुच्चय गुहा के माध्यम से चक्रवात कलेक्टर में तैयार उत्पाद बनने के लिए हवा द्वारा ले जाया जाता है।


उच्च जाल संख्या के साथ महीन पाउडर प्राप्त करने के लिए, विश्लेषणात्मक मशीन के उच्च गति रोटेशन द्वारा उत्पन्न नीचे की हवा शंकु संरचना की भूलभुलैया से गुजरती है, डीकंप्रेसन रिंग पर हवा का छेद निचली गुहा में प्रवेश करता है, और फिर इसके साथ प्रतिच्छेद करता है ऊपर की हवा जो शंकु भूलभुलैया प्लेट पर वेंटिलेशन छेद के माध्यम से निचली गुहा में प्रवेश करती है, और फिर शंकु संरचना की भूलभुलैया दबाव कम करने वाली प्लेट से टकराती है ताकि अवरोधन की कार्रवाई के तहत आगे वर्गीकृत किया जा सके। आगे परिष्कृत अंतर ऊपर की हवा की कार्रवाई के तहत ऊपरी कक्ष में लौटता है, और क्लासिफायरियर के खोखले कक्ष और उसके ऊपर स्थित समुच्चय कक्ष के माध्यम से चक्रवात कलेक्टर को तैयार उत्पाद में प्रवेश करता है। ऊपरी और निचली हवा के अभिसरण से उत्पन्न अतिरिक्त हवा का दबाव द्वितीयक दो-तरफा परिसंचरण डीकंप्रेसन प्रभाव को चलाने के लिए वायु वाहिनी के माध्यम से स्थापित फिल्टर स्क्रीन पर निकास छेद से छुट्टी दे दी जाती है।


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