खनिज प्रसंस्करण मिल

खनिज प्रसंस्करण मिल

खनिज प्रसंस्करण चक्की खनन और अयस्क संवर्धन प्रक्रियाओं में एक अनिवार्य उपकरण है। इसका मुख्य उपयोग अयस्क को आवश्यक महीनता तक पीसने के लिए किया जाता है, जिससे मूल्यवान खनिजों के पृथक्करण की नींव रखी जाती है। इसका व्यापक उपयोग धातु खानों (जैसे सोना, चांदी और मोलिब्डेनम), अधात्विक खानों (जैसे काओलिन और भारी कैल्शियम कार्बोनेट), साथ ही धातु विज्ञान, रसायन उद्योग और अन्य क्षेत्रों में होता है। उपकरण का चयन करते समय सामग्री के गुणों, कण आकार की आवश्यकताओं और प्रक्रिया प्रवाह को समग्र रूप से ध्यान में रखना आवश्यक है।

खनिज प्रसंस्करण चक्की का मूल कार्य सिद्धांत पीसने वाले माध्यमों और अयस्क के बीच परस्पर क्रिया पर आधारित है, जिससे बारीक कण तैयार होते हैं। विभिन्न प्रकार की मशीनों में माध्यमों और परिचालन विशेषताओं में भिन्नता पाई जाती है। उपकरण में आमतौर पर एक क्षैतिज बेलनाकार घूर्णन संरचना होती है, जिसमें एक मोटर सिलेंडर को घुमाती है, जिससे आंतरिक माध्यम (स्टील की गेंदें, स्टील की छड़ें, कंकड़ या स्वयं अयस्क) अयस्क पर प्रभाव डालते हैं, उसे काटते हैं और घिसते हैं।

सामान्य प्रकारों में बॉल मिल, रॉड मिल, पेबल मिल और ऑटोजेनस (एजी) मिल शामिल हैं। इनमें से बॉल मिल सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, जो शुष्क या गीली पिसाई से संबंधित विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

• बॉल मिलों में पीसने के लिए स्टील की गेंदों का उपयोग किया जाता है और इन्हें डिस्चार्ज विधि के आधार पर ओवरफ्लो प्रकार, ग्रेट (ग्रिड) प्रकार और परिधीय डिस्चार्ज प्रकार में वर्गीकृत किया जा सकता है। ओवरफ्लो प्रकार की संरचना सरल होती है और इससे महीन उत्पाद प्राप्त होते हैं, जो इसे तृतीयक पीसने के चरणों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। ग्रेट प्रकार में जबरन डिस्चार्ज के लिए ग्रिड प्लेट का उपयोग किया जाता है, जिससे उच्च उत्पादकता और मोटे आकार के उत्पाद प्राप्त होते हैं, और अक्सर दो-चरण पीसने वाले सर्किट के प्राथमिक चरण में इसका उपयोग किया जाता है।

दूसरी ओर, रॉड मिल में माध्यम के रूप में लंबी बेलनाकार स्टील की छड़ों का उपयोग किया जाता है। इसके सिलेंडर का लंबाई-व्यास अनुपात आमतौर पर 1.5–2.0 होता है और आउटलेट सिरे पर डिस्चार्ज ग्रिड प्लेट नहीं होती है, जिससे माध्यम उलझने से बचता है। छड़ों के बीच सीधी रेखा संपर्क से चयनात्मक पिसाई क्रिया होती है, जो अयस्क की अत्यधिक पिसाई को कम करने में मदद करती है और अधिक एकसमान उत्पाद आकार प्रदान करती है। यह टंगस्टन और टिन अयस्कों जैसे भंगुर पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, या बॉल मिलों के लिए पूर्व-उपचार उपकरण के रूप में कार्य कर सकती है। रॉड मिलों में माध्यम भरने की दर आमतौर पर 30%–35% होती है, गति को आमतौर पर क्रांतिक गति के 60%–75% पर नियंत्रित किया जाता है, और परिचालन दक्षता 80%–88% तक पहुंच सकती है।

• अन्य प्रकार की मिलों में पेबल मिलें और ऑटोजेनस (एजी) मिलें शामिल हैं। पेबल मिलें चुनिंदा कंकड़ों को पीसने के माध्यम के रूप में उपयोग करती हैं, जो कुछ अयस्कों की विशिष्ट बारीक पिसाई आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होती हैं। ऑटोजेनस मिलें अयस्क को ही पीसने के माध्यम के रूप में उपयोग करती हैं, जिससे माध्यम की खपत काफी कम हो जाती है, और ये मोटे कणों वाली सामग्रियों की प्राथमिक पिसाई के लिए आदर्श हैं।

संरचनात्मक डिज़ाइन और प्रदर्शन अनुकूलन के संदर्भ में, खनिज प्रसंस्करण मिलें उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, स्थिरता और टिकाऊपन की ओर लगातार विकसित हो रही हैं। सिलेंडरों का निर्माण अक्सर स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा किया जाता है, और संरचनात्मक सटीकता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण और समग्र तनाव-राहत एनीलिंग से गुज़रते हैं। खोखले शाफ्ट ढले हुए स्टील घटकों के रूप में डिज़ाइन किए जाते हैं, और घिसाव-प्रतिरोधी लाइनर को पारंपरिक मैंगनीज स्टील से उन्नत करके दुर्लभ-पृथ्वी मिश्र धातुओं या चुंबकीय लाइनरों जैसी सामग्रियों में परिवर्तित किया जा रहा है ताकि सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके।

प्रमुख प्रदर्शन विशेषताओं में शामिल हैं:

1. अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत और प्रति इकाई उत्पाद में न्यूनतम धातु खपत के साथ उच्च पेराई दक्षता।

2. लाइनर्स के लिए उच्च गुणवत्ता वाली, घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग, जो उच्च शक्ति, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन प्रदान करती है।

3. अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत, कम टूट-फूट और कम परिचालन लागत के साथ स्थिर और विश्वसनीय संचालन।

4. उत्पाद की महीनता का सुविधाजनक समायोजन, एकसमान कण आकार वितरण, सुचारू संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन और संचालन एवं रखरखाव में आसानी।

कुछ उच्चस्तरीय खनिज प्रसंस्करण मिलों में सटीक नियंत्रण के लिए बुद्धिमान स्नेहन प्रणालियाँ भी एकीकृत की जाती हैं, जिससे ऊर्जा खपत और रखरखाव लागत कम हो जाती है। कारखाने से निकलने से पहले पूरी मशीन की त्रुटियाँ दूर कर दी जाती हैं ताकि साइट पर स्थापना आसान हो सके। दैनिक रखरखाव के लिए खोखले शाफ्ट और मुख्य बियरिंग जैसे प्रमुख घटकों का गहन निरीक्षण और मध्यम और बड़े ओवरहाल की नियमित योजना आवश्यक है। वर्तमान उद्योग के रुझान उपकरणों के बड़े पैमाने पर विकास, उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत, और बढ़ी हुई बुद्धिमत्ता पर केंद्रित हैं।