कोयला मिल

कोयला मिल

कोयला चक्की कोयले के टुकड़ों को कुचलने और उन्हें बारीक चूर्ण में बदलने के लिए एक महत्वपूर्ण यंत्र है। चूर्णित कोयले के बॉयलरों के लिए एक आवश्यक सहायक उपकरण के रूप में, इसका व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें ऊष्मीय ऊर्जा उत्पादन, सीमेंट निर्माण और सिलिकेट उत्पाद उत्पादन शामिल हैं। यह विभिन्न अयस्कों और पीसने योग्य पदार्थों पर शुष्क या गीली पिसाई करने में सक्षम है। कोयला पिसाई प्रक्रिया मूल रूप से कोयले के कणों के आकार में निरंतर कमी और सतह क्षेत्र में वृद्धि की प्रक्रिया है, जिसके लिए ठोस अणुओं के बीच के संसंजक बलों को दूर करने के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है। चूर्णीकरण मुख्य रूप से तीन विधियों द्वारा प्राप्त किया जाता है: संपीड़न, प्रभाव और घर्षण, जिनमें संपीड़न सबसे अधिक ऊर्जा-कुशल है और घर्षण सबसे कम। विभिन्न प्रकार की कोयला चक्कियों में विशिष्ट डिज़ाइन के आधार पर आमतौर पर इन तीन विधियों में से दो या तीनों का उपयोग किया जाता है।

पीसने वाले घटकों की घूर्णन गति के आधार पर, कोयला मिलों को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है: कम गति, मध्यम गति और उच्च गति। प्रत्येक प्रकार के मिलों के प्रदर्शन, अनुप्रयोग परिदृश्यों और आर्थिक दक्षता में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं।

• कम गति वाली कोयला मिलें (जैसे, बॉल-एंड-ट्यूब मिलें) 15-25 आरपीएम पर चलती हैं। इनमें मुख्य रूप से ड्रम जैसी संरचना होती है और ये कोयले को पीसने के लिए घूमने वाले ड्रम के अंदर स्टील की गेंदों के प्रभाव और घर्षण पर निर्भर करती हैं। ये कोयले के प्रकारों के लिए असाधारण रूप से अनुकूल होती हैं, कठोर एन्थ्रेसाइट या निम्न गुणवत्ता वाले बिटुमिनस कोयले को भी पीस सकती हैं, और इनकी परिचालन विश्वसनीयता बहुत अधिक होती है। घरेलू तापीय ऊर्जा संयंत्रों में 60% से अधिक कोयला मिलें इन्हीं मशीनों द्वारा संचालित होती हैं और मुख्य रूप से मध्यवर्ती भंडारण बिन पीसने वाली प्रणालियों में उपयोग की जाती हैं। हालांकि, इनकी कमियों में भारी वजन, उच्च बिजली खपत (मध्यम गति वाली मिलों की तुलना में 2-3 गुना अधिक), काफी शोर और उच्च रखरखाव लागत शामिल हैं।

• मध्यम गति वाली कोयला मिलें (जैसे, बाउल मिलें, रोलर मिलें) 50–300 आरपीएम पर चलती हैं। ये पीसने वाले तत्वों के बीच संपीड़न और घर्षण द्वारा कोयले को पीसती हैं। ये मिलें कॉम्पैक्ट होती हैं, कम जगह घेरती हैं और कम गति वाली मिलों की तुलना में केवल 50%–75% बिजली की खपत करती हैं। इनमें त्वरित संचालन नियंत्रण और उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो इन्हें बड़ी क्षमता वाले कोयला-चालित बॉयलर और मध्यम पीसने की क्षमता वाले कोयले के लिए उपयुक्त बनाता है। हालांकि, इनकी जटिल संरचना के कारण मरम्मत लागत अधिक होती है और ये बहुत कठोर कोयले को पीसने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

• उच्च गति वाली कोयला मिलें (जैसे, फैन मिलें) 500–1500 आरपीएम पर चलती हैं। ये मुख्य रूप से उच्च गति के प्रभाव और टकराव के माध्यम से कोयले को बारीक पीसती हैं। सुखाने और कोयला पाउडर परिवहन कार्यों को एकीकृत करते हुए, इनकी संरचना सरल होती है और प्रारंभिक निवेश कम होता है। ये उच्च नमी वाले लिग्नाइट या उच्च वाष्पशीलता वाले बिटुमिनस कोयले के लिए उपयुक्त हैं और आमतौर पर प्रत्यक्ष-दहन चूर्णीकरण प्रणालियों में उपयोग की जाती हैं। इनकी कमियों में अत्यधिक घिसावट, कम निरंतर संचालन अवधि और कठोर कोयले के लिए कम अनुकूलता शामिल हैं।

मुख्य कोयला मिलों के कार्य सिद्धांत अलग-अलग होते हैं। बॉल मिलें क्षैतिज बेलनाकार घूर्णन उपकरण हैं जो परिधीय गियरों द्वारा संचालित होते हैं। दो-भाग वाली ग्रिल डिज़ाइन में, सामग्री फीड उपकरण के माध्यम से पहले भाग में प्रवेश करती है, जहाँ सीढ़ीदार लाइनरों द्वारा उठाई गई स्टील गेंदों द्वारा इसे पीसा जाता है। प्रारंभिक पिसाई के बाद, यह एक डायाफ्राम प्लेट से होकर दूसरे भाग में जाती है जहाँ सपाट लाइनरों और स्टील गेंदों के बीच इसे और पीसा जाता है, और अंत में डिस्चार्ज ग्रिल के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है। दूसरी ओर, रोलर मिलों में एक पीसने वाली मेज होती है जो एक रिड्यूसर के माध्यम से मोटर द्वारा घुमाई जाती है। मेज के केंद्र में डाली गई सामग्री अपकेंद्री बल के कारण बाहर की ओर बढ़ती है और पीसने वाले रोलर्स द्वारा कुचली जाती है। सामग्री को सुखाने के लिए गर्म हवा साथ ही मिल में प्रवेश करती है। हवा की धारा सामग्री को वर्गीकरण के लिए एक विभाजक तक ले जाती है; बड़े आकार के कण पुनः पीसने के लिए वापस गिर जाते हैं, जबकि योग्य महीन पाउडर एक धूल संग्रहण उपकरण द्वारा एकत्र किया जाता है। विभाजक को समायोजित करके उत्पाद की महीनता को नियंत्रित किया जा सकता है।

कोयला मिल के मुख्य कार्य कोयले को बारीक पीसने और सिस्टम को एकीकृत करने में निहित हैं। यह न केवल कोयले को सुखाने, कुचलने और पीसने का काम पूरा करती है, बल्कि पिसे हुए कोयले की महीनता को आवश्यक सीमा के भीतर नियंत्रित करती है, जिससे बॉयलर में कुशल दहन सुनिश्चित होता है। इसके अलावा, कोयले के पाउडर की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए कोयला मिलों को आमतौर पर पीसने वाली प्रणालियों (जैसे, मध्यवर्ती भंडारण बिन या प्रत्यक्ष-दहन प्रणाली) के साथ एकीकृत किया जाता है। औद्योगिक अनुप्रयोगों में, इस उपकरण का व्यापक रूप से बिजली उत्पादन, सीमेंट, धातु विज्ञान और रसायन उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जो उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण के रूप में कार्य करता है।

कोयला मिलों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दैनिक रखरखाव और आवधिक मरम्मत अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। शटडाउन के बाद दैनिक जांच में बोल्टों की कसावट की जांच करना और बेयरिंग हाउसिंग में लिथियम-आधारित चिकनाई ग्रीस भरना शामिल होना चाहिए। रखरखाव के दौरान, बेयरिंग के स्नेहन और घिसाव की जांच करना, घिसे हुए कोयला हैमर और लाइनर बदलना, पंखे के ब्लेड के बोल्टों को कसना, दहन भट्टी में जमा स्लैग को साफ करना और भट्टी की लाइनिंग की मरम्मत करना आवश्यक है। कोयला मिल के प्रकार का चयन करते समय कोयले की विशेषताओं, ऊर्जा खपत की आवश्यकताओं और आर्थिक दक्षता के बीच एक व्यापक संतुलन बनाए रखना आवश्यक है ताकि उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त किया जा सके।