रॉड मिल

रॉड मिल

रॉड मिल एक प्रकार की चक्की है जो सिलेंडर के अंदर भरी हुई स्टील की छड़ों को पीसने के माध्यम के रूप में उपयोग करती है। इसकी प्रमुख विशेषता यह है कि यह सामग्री को बारीक पीसने के लिए स्टील की छड़ों का उपयोग करती है। यह उपकरण आमतौर पर वेट ओवरफ्लो प्रकार का होता है और प्राथमिक ओपन-सर्किट पीसने वाली इकाई के रूप में कार्य कर सकता है। कृत्रिम रेत उत्पादन, अयस्क संवर्धन संयंत्रों में अयस्क प्रसंस्करण, रासायनिक संयंत्रों में कच्चे माल की पिसाई और विद्युत क्षेत्र में सामग्री प्रसंस्करण सहित विभिन्न क्षेत्रों में प्राथमिक पिसाई चरणों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामग्री को कुचलने के बाद गहरी पिसाई के लिए यह एक महत्वपूर्ण उपकरण है।

मुख्य संरचना की दृष्टि से, रॉड मिल में एक सुव्यवस्थित निर्माण प्रणाली है। इसके प्रमुख घटकों में मोटर, मुख्य रिड्यूसर, ट्रांसमिशन सेक्शन, सिलेंडर सेक्शन, मुख्य बियरिंग, स्लो-स्पीड ड्राइव सेक्शन, फीडिंग सेक्शन, डिस्चार्ज सेक्शन, रिंग सील, पतला तेल स्नेहन स्टेशन, बड़े और छोटे गियर के लिए गियर स्प्रे स्नेहन उपकरण और बेस सेक्शन आदि शामिल हैं। मुख्य रिड्यूसर में समानांतर शाफ्ट और हार्ड-गियर डिज़ाइन का उपयोग किया गया है, जो स्थिर और विश्वसनीय ट्रांसमिशन प्रदर्शन प्रदान करता है और उपकरण के सामान्य संचालन के लिए आवश्यक शक्ति सुनिश्चित करता है। सभी घटक निरंतर सामग्री पीसने के लिए समन्वय में कार्य करते हैं।

रॉड मिल का कार्य सिद्धांत पीसने वाली सामग्री द्वारा लगाए गए यांत्रिक बल पर आधारित है। सिलेंडर का घूर्णन दो संचरण विधियों के माध्यम से संचालित होता है:

सबसे पहले, एक अतुल्यकालिक मोटर को रिड्यूसर के माध्यम से एक पिनियन गियर से जोड़ा जाता है, जो सीधे आसपास के बड़े गियर को कम गति से घुमाने के लिए प्रेरित करता है, जिससे घूर्णी भाग संचालित होता है।

दूसरे, एक कम गति वाली सिंक्रोनस मोटर कम गति वाले ट्रांसमिशन के माध्यम से आसपास के बड़े गियर के जरिए सिलेंडर के घूर्णन को सीधे संचालित करती है।

सिलेंडर में पीसने के माध्यम के रूप में उपयुक्त मात्रा में स्टील की छड़ें होती हैं। अपकेंद्री बल और घर्षण के संयुक्त प्रभाव से, छड़ें एक निश्चित ऊंचाई तक उठती हैं और फिर झरनानुमा गति से नीचे गिरती हैं। पीसने योग्य सामग्री को फीड सेक्शन (अयस्क प्रवेश द्वार) के माध्यम से लगातार सिलेंडर में डाला जाता है। चलती हुई छड़ों के प्रभाव और घर्षण से यह कुचल जाती है। पिसा हुआ उत्पाद अंततः अतिप्रवाह और निरंतर फीडिंग के बल से मिल से बाहर निकल जाता है और अगले प्रसंस्करण चरण में चला जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि जब अयस्क को रॉड मिल में डाला जाता है, तो मोटे कण फीड सिरे के पास केंद्रित हो जाते हैं, जबकि महीन कण डिस्चार्ज सिरे की ओर वितरित हो जाते हैं। इससे संचालन के दौरान छड़ें पूरी तरह से समानांतर रहने के बजाय झुकी हुई अवस्था में रहती हैं, यही एक महत्वपूर्ण कारण है कि छड़ों की लंबाई अत्यधिक लंबी नहीं हो सकती।

सामान्यतः, रॉड मिलों को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: ओवरफ्लो रॉड मिलें, एंड पेरिफेरल डिस्चार्ज रॉड मिलें और सेंटर पेरिफेरल डिस्चार्ज रॉड मिलें। विभिन्न प्रकारों को अलग-अलग परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप ढाला जा सकता है।

पीसने के मुख्य माध्यम के रूप में, पीसने वाली छड़ों के लिए विशिष्ट विनिर्देश हैं: इनकी लंबाई 7 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि अत्यधिक लंबी छड़ें उलझने की संभावना रखती हैं—इसलिए व्यावहारिक उपयोग में आने वाली किसी भी छड़ चक्की में अत्यधिक लंबी छड़ें नहीं होती हैं। छड़ का व्यास 75 से 150 मिमी तक होता है।

इसके अतिरिक्त, पीसने वाली छड़ों में पर्याप्त कठोरता और मजबूती होनी चाहिए ताकि उपयोग के दौरान वे सीधी और मुड़ी हुई न रहें। सामग्री अत्यधिक भंगुर नहीं होनी चाहिए, जिससे पर्याप्त छोटे व्यास तक घिसने से पहले वे टुकड़ों में न टूटें। हालांकि, पर्याप्त छोटे व्यास तक घिस जाने पर, उन्हें छोटे-छोटे टुकड़ों में टूट जाना चाहिए ताकि चक्की से आसानी से बाहर निकाला जा सके। यदि छड़ की सामग्री बहुत नरम है, तो सिलेंडर के घूमने के दौरान उसके मुड़ने की संभावना रहती है, जिससे न केवल छड़ समय से पहले खराब हो जाती है बल्कि उलझने की समस्या भी उत्पन्न होती है, जिससे चक्की की सफाई में लगने वाला समय और कठिनाई बढ़ जाती है।

परंपरागत पिसाई उपकरणों की तुलना में, रॉड मिलों में विशिष्ट प्रक्रियात्मक विशेषताएं होती हैं।

1. ये बिजली की बचत करते हैं, पुराने मॉडलों की तुलना में 40% से अधिक कम ऊर्जा की खपत करते हैं, जिससे उत्पादन ऊर्जा लागत में प्रभावी रूप से कमी आती है।

2. इनसे एक समान कण आकार वाला उत्पाद प्राप्त होता है, जिसमें मोटे कण और कीचड़ की मात्रा कम होती है। खुली परिपथ में चलने वाली रॉड मिल का कण आकार वितरण वक्र बंद परिपथ में चलने वाली बॉल मिल के कण आकार वितरण वक्र के लगभग समान होता है।

3. ये एकसमान डिस्चार्ज और उच्च थ्रूपुट प्रदान करते हैं। उन्नत नियंत्रणीय फीड और डिस्चार्ज रॉड मिल तकनीक का उपयोग करके और सामग्री की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त ग्राइंडिंग मीडिया का चयन करके, बॉल मिलों की पारंपरिक सतह-संपर्क ग्राइंडिंग को लाइन-संपर्क ग्राइंडिंग में परिवर्तित किया जाता है। इससे डिस्चार्ज कणों के आकार की एकरूपता और उपकरण के थ्रूपुट में उल्लेखनीय सुधार होता है। इसके अलावा, ये 5.5 से 12 तक की मोह्स कठोरता वाले अयस्कों को पीसने के लिए उपयुक्त हैं, जो व्यापक अनुकूलता को दर्शाता है।