उच्च-बारीक पीसने वाली चक्की

उच्च-बारीक पीसने वाली चक्की

उच्च-बारीक पिसाई चक्की सीमेंट और स्लैग जैसी सामग्रियों को पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष औद्योगिक उपकरण है। एक अभिनव बंद-परिक्रमण परिसंचरण प्रणाली और सरल प्रक्रिया प्रवाह, सुविधाजनक संचालन और कम निवेश लागत जैसे महत्वपूर्ण लाभों के साथ, यह कुशल उत्पादन और ऊर्जा बचत प्राप्त करने के लिए भवन निर्माण सामग्री उद्योग में एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है। यह चक्की सीमेंट क्लिंकर, स्लैग और फ्लाई ऐश जैसी विभिन्न कच्ची सामग्रियों के अति-बारीक पाउडर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। तैयार उत्पाद का विशिष्ट सतह क्षेत्र 300-800 वर्ग मीटर/किलोग्राम की सीमा में सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उचित कण आकार वितरण के साथ सीमेंट की प्रारंभिक मजबूती और कंक्रीट के समग्र प्रदर्शन में प्रभावी रूप से वृद्धि होती है। इसका व्यापक रूप से सीमेंट उत्पादन लाइन उन्नयन और तापीय ऊर्जा उद्योग में डीसल्फराइजेशन उप-उत्पादों के प्रसंस्करण जैसे परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।

उच्च-बारीक पिसाई चक्की की मूल संरचना और कार्य सिद्धांत के संदर्भ में, इसके लाभ इसके सटीक डिज़ाइन से प्राप्त होते हैं। उपकरण में एक स्क्रीनिंग कम्पार्टमेंट डिवाइस और 8-12 मिमी के सूक्ष्म पिसाई माध्यम लगे हैं, जिससे पिसाई दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है। नकारात्मक दबाव के तहत एक बंद-परिक्रमण परिसंचरण प्रणाली का उपयोग करते हुए, कच्चा माल पिसाई कक्ष में प्रवेश करता है जहाँ पिसाई माध्यम द्वारा उस पर प्रहार किया जाता है और उसे बारीक पाउडर में पीस दिया जाता है, और फिर वायु प्रवाह द्वारा इकाई के ऊपरी भाग में स्थित घूर्णन ब्लेड क्लासिफायर तक पहुँचाया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, महीनता की आवश्यकता को पूरा न करने वाले बड़े कण क्लासिफायर ब्लेड से टकराते हैं और पुनः पिसाई के लिए पिसाई कक्ष में वापस गिर जाते हैं। वायु प्रवाह द्वारा ले जाया गया योग्य बारीक पाउडर बड़े चक्रवात संग्राहक में प्रवेश करता है और पाउडर आउटलेट पाइप के माध्यम से तैयार उत्पाद भंडारण साइलो में छोड़ दिया जाता है। पृथक वायु प्रवाह संग्राहक के शीर्ष से ब्लोअर इनलेट पर लौटता है, मुख्य वायु वाहिनी में पुनः प्रवेश करता है और सामग्री परिवहन में भाग लेता है, जिससे एक बंद-लूप संचालन बनता है। एक विशिष्ट मॉडल, जैसे कि φ3.0×13 मीटर आकार की तीन-कंपार्टमेंट वाली चक्की, की कुल पीसने वाली मीडिया लोडिंग क्षमता 110 टन है, मुख्य मोटर की शक्ति 1400 किलोवाट है, और डिजाइन की गई प्रति घंटा उत्पादन क्षमता 38-40 टन है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरी तरह से पूरा करती है।

उच्च-बारीक पिसाई चक्की के मुख्य कार्य कुशल पिसाई और बारीकपन नियंत्रण, ऊर्जा बचत और खपत में कमी, बेहतर प्रक्रिया स्थिरता और व्यापक प्रयोज्यता में परिलक्षित होते हैं। विशेष रूप से:

1. कुशल पिसाई और महीनता नियंत्रण: बंद परिपथ परिसंचरण प्रणाली और घूर्णन ब्लेड क्लासिफायर के उपयोग से नकारात्मक दबाव पर संचालन संभव होता है, जिससे तैयार उत्पाद के विशिष्ट सतह क्षेत्र को 300-800 वर्ग मीटर/किलोग्राम की सीमा में सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। सीमेंट, निर्माण सामग्री और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त, यह पिसाई दक्षता बढ़ाने के लिए एक स्क्रीनिंग कम्पार्टमेंट उपकरण और सूक्ष्म पिसाई माध्यम (8-12 मिमी) से सुसज्जित है, जिससे प्रति घंटे 38-40 टन का विशिष्ट उत्पादन प्राप्त होता है।

2. ऊर्जा बचत और खपत में कमी: मिल के आंतरिक वेंटिलेशन को अनुकूलित करके (वायु वेग को 0.8-1.2 मीटर/सेकंड पर नियंत्रित करके), आने वाली सामग्रियों में नमी की मात्रा को 1.0% से नीचे नियंत्रित करके और पीसने में सहायक पदार्थों का उपयोग करके, ऊर्जा खपत को 20-35% तक कम किया जा सकता है। नवीनीकरण के बाद, उत्पादन में 20-50% की वृद्धि हो सकती है।

3. प्रक्रिया स्थिरता और रखरखाव में आसानी: तीन-कंपार्टमेंट संरचना और सामग्री स्तर समायोजन उपकरण मिल में अधिक सामग्री भरने (दम घुटने) के जोखिम को कम करते हैं। नियमित रखरखाव में स्क्रू कसना, स्नेहन प्रणाली की जांच और कंपार्टमेंट प्लेटों की नियमित सफाई शामिल है, और मरम्मत का औसत चक्र 8-12 महीने का है, जिससे निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।

4. व्यापक उपयोगिता: सीमेंट उत्पादन के अलावा, इसका उपयोग स्लैग की अति-सूक्ष्म पिसाई के लिए भी किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, 3.2×13 मीटर की इकाई से 30 टन प्रति घंटा उत्पादन)। उत्पादित सीमेंट में कणों का आकार उचित रूप से वितरित होता है, जिससे कंक्रीट का प्रदर्शन बेहतर होता है, और यह ऊष्मीय ऊर्जा उद्योग में सल्फर-मुक्ति जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

उच्च महीनता वाली पिसाई चक्की के लिए ऊर्जा-बचत और दक्षता-बढ़ाने वाले समाधानों को वास्तविक उत्पादन में प्रमाणित किया गया है, जिससे उत्पादन लागत में प्रभावी रूप से कमी आई है और क्षमता में वृद्धि हुई है।

• मिल के आंतरिक वेंटिलेशन को बेहतर बनाना एक महत्वपूर्ण उपाय है: बंद सर्किट ग्राइंडिंग के लिए, वायु वेग को 0.8-1.0 मीटर/सेकंड पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; खुले सर्किट ग्राइंडिंग के लिए, 1.0-1.2 मीटर/सेकंड पर। 27,600 घन मीटर/घंटा की कुल वायु मात्रा प्रदान करने वाले पंखे के साथ, मिल इनलेट पर 100-150 पाइंट और मिल आउटलेट पर 800-1200 पाइंट का नकारात्मक दबाव बनाए रखते हुए, और डैम्पर ओपनिंग को 65%-70% पर बनाए रखते हुए, मिल से जल वाष्प और महीन धूल को तुरंत हटा दिया जाता है, जिससे बॉल कोटिंग, बॉल पैकिंग और ग्रेट स्लॉट अवरोध को रोका जा सकता है, और इस प्रकार सामग्री प्रवाह को तेज किया जा सकता है।

• आने वाली सामग्रियों में नमी की मात्रा और तापमान पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है: मिश्रित सामग्री में नमी 1.0% के भीतर नियंत्रित होनी चाहिए, और तापमान लगभग 60°C पर बनाए रखा जाना चाहिए, जो अधिकतम 100°C से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि बरसात के मौसम में जिप्सम और योजक जैसी सामग्रियों में अत्यधिक नमी के कारण मिल में रुकावट की समस्या को रोका जा सके।

• इसके अतिरिक्त, जे.सी./T667—2004 मानक के अनुरूप ग्राइंडिंग एड्स (जैसे, केपीवाई99, 0.3‰ की मात्रा में) मिलाने से महीन पाउडर का चिपकना और जमाव दूर हो जाता है, जिससे ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग में ओवर-ग्राइंडिंग की समस्या का समाधान हो जाता है। इससे उत्पादन में लगभग 10% की वृद्धि हो सकती है, जबकि सीमेंट का विशिष्ट सतही क्षेत्रफल 380 m²/किलोग्राम से ऊपर स्थिर बना रहता है।