सीमेंट मिल

सीमेंट मिल

सीमेंट मिल, कुचलने के बाद सामग्रियों को अतिसूक्ष्म पीसने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसका व्यापक उपयोग सीमेंट, सिलिकेट उत्पाद, नए निर्माण सामग्री, दुर्दम्य पदार्थ, उर्वरक, लौह और अलौह खनिज प्रसंस्करण, साथ ही कांच और सिरेमिक सहित विभिन्न उद्योगों में होता है। उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अयस्कों जैसी सामग्रियों पर शुष्क या गीली पिसाई करने में सक्षम, यह निर्माण सामग्री और रासायनिक इंजीनियरिंग क्षेत्रों में सामग्रियों के गहन प्रसंस्करण के लिए एक प्रमुख उपकरण के रूप में कार्य करता है।

सीमेंट उत्पादन प्रक्रिया में, सीमेंट मिल क्लिंकर निर्माण प्रक्रिया के बाद अंतिम उत्पाद तैयार करने के चरण में काम करती है। सीमेंट क्लिंकर, जिप्सम और अन्य मिश्रणों जैसे कच्चे माल को निर्धारित महीनता तक पीसने का महत्वपूर्ण कार्य इसी मिल का होता है। इसकी पिसाई में लगने वाली बिजली की खपत कुल उत्पादन लागत का 35% से 40% तक होती है। पिसाई की गुणवत्ता सीधे तौर पर तैयार सीमेंट उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। इसके अलावा, सामग्री के कण आकार वितरण को नियंत्रित करके, यह सीमेंट के मूल गुणों जैसे जमने का समय और मजबूती के विकास को प्रभावित करती है, जिससे यह अंतिम सीमेंट उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का एक महत्वपूर्ण चरण बन जाता है।

संरचना और कार्य सिद्धांत के आधार पर, मुख्य सीमेंट मिलों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: बॉल मिल और वर्टिकल रोलर मिल। आधुनिक सीमेंट उत्पादन में अक्सर वर्टिकल रोलर मिल और बॉल मिल दोनों का उपयोग करने वाली संयुक्त पिसाई प्रणालियों का प्रयोग किया जाता है। क्षैतिज रूप से व्यवस्थित बेलनाकार बॉल मिल में आमतौर पर परिधीय गियर ड्राइव होता है और यह सिलेंडर शेल, लाइनर और डायाफ्राम प्लेट जैसे घटकों से बनी होती है, जिसे अधिकतर दो-कम्पार्टमेंट वाली ग्रेट-डिस्चार्ज मिल के रूप में डिज़ाइन किया जाता है। सामग्री फीडिंग डिवाइस के माध्यम से पहले कम्पार्टमेंट में प्रवेश करती है, जहाँ घूमने वाले शेल के अंदर स्टील गेंदों के प्रभाव और पिसाई क्रिया से इसका मोटा पिसाई होती है। फिर यह डायाफ्राम प्लेट से गुजरते हुए दूसरे कम्पार्टमेंट में जाती है जहाँ इसका और बारीक पिसाई होती है, और अंत में इसे डिस्चार्ज ग्रेट के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है।

इसके विपरीत, वर्टिकल रोलर मिल में सामग्री ग्राइंडिंग टेबल के केंद्र में आती है। अपकेंद्री बल के कारण, सामग्री किनारे की ओर बढ़ती है और ग्राइंडिंग रोलर्स द्वारा कुचल जाती है। कुचली हुई सामग्री को गर्म हवा की धारा द्वारा ऊपर की ओर ले जाया जाता है, जिसमें मोटे कण पुनः पीसने के लिए वापस गिर जाते हैं और महीन पाउडर हवा के प्रवाह के साथ बाहर निकलकर एकत्र हो जाता है। गाइड वैन के कोण और सेपरेटर की गति को समायोजित करके उत्पाद की महीनता को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

सीमेंट मिलें कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती हैं। ये विभिन्न सामग्रियों के लिए उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता प्रदर्शित करती हैं, निरंतर और बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाती हैं, और इनमें आकार घटाने का अनुपात उच्च होता है। ये उत्पाद की महीनता को लचीले ढंग से समायोजित करने की सुविधा देती हैं, शुष्क और आर्द्र दोनों प्रक्रियाओं का समर्थन करती हैं, और एक साथ पिसाई और सुखाने की क्रियाएं कर सकती हैं। इसके अलावा, बुद्धिमान अनुकूलन नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित आधुनिक सीमेंट मिलों में ऊर्जा दक्षता और पर्यावरणीय प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार देखा गया है।

संचालन और मितव्ययिता की दृष्टि से, वर्टिकल मिल सिस्टम में डीसीएस एकीकृत नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, जिससे ग्राइंडिंग प्रेशर और सेपरेटर स्पीड जैसे मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। इससे मिल की धुलाई की आवश्यकता के बिना विभिन्न प्रकार के सीमेंट के बीच त्वरित बदलाव संभव हो पाता है। उपकरण में उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता है, जिसके कारण दैनिक संचालन के लिए केवल कुछ केंद्रीय नियंत्रण ऑपरेटरों और गश्ती कर्मियों की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत में काफी कमी आती है। इसके अतिरिक्त, संयुक्त ग्राइंडिंग सिस्टम में निवेश लागत कम होती है और इसका आकार छोटा होता है, जिसका निर्माण कार्य केवल 6 से 7 महीने में पूरा हो जाता है। संचालन के दौरान, धातु का घिसाव असाधारण रूप से कम होता है, केवल 6 ग्राम/टन, और लाइनर और डायाफ्राम प्लेट जैसे घिसाव वाले पुर्जों के प्रतिस्थापन चक्र लंबे होते हैं। वार्षिक बिजली लागत में कई लाख युआन की बचत हो सकती है, जिससे आर्थिक लाभ और रखरखाव में सुविधा दोनों प्राप्त होती हैं।

उपकरण की स्थापना और रखरखाव मानकीकृत प्रक्रियाओं के अनुसार होना चाहिए। स्थापना के दौरान, उपकरण को एक समतल कंक्रीट नींव पर स्थिर किया जाना चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि मुख्य भाग लंबवत और क्षैतिज रूप से समतल हो। स्थापना पूरी होने पर, बोल्ट की कसावट की जाँच की जानी चाहिए और उपयुक्त पावर केबल और कंट्रोल स्विच लगाए जाने चाहिए। चालू करने से पहले, बिना लोड की स्थिति में परीक्षण संचालन सफलतापूर्वक किया जाना चाहिए। दैनिक रखरखाव समर्पित कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए, जिसमें रोटरी बियरिंग और रोलर बियरिंग जैसे प्रमुख घटकों के स्नेहन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। राइडिंग रिंग की कसावट और संवेदनशील भागों की घिसावट की स्थिति का नियमित निरीक्षण आवश्यक है। यदि गियर संचालन के दौरान बियरिंग तेल का तापमान असामान्य हो या शोर हो, तो उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तत्काल शटडाउन और समस्या निवारण आवश्यक है।