सीमेंट मिल

इसका उपयोग खुले प्रवाह में पीसने के लिए किया जा सकता है, और यह पाउडर विभाजक के साथ मिलकर प्रवाहित पीसने के लिए भी उपयुक्त है। सीमेंट पीसने में सामग्री के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता, निरंतर उत्पादन, बड़े क्रशिंग अनुपात और पीसने वाले उत्पादों की सुंदरता के आसान गति विनियमन की विशेषताएं हैं। सीमेंट बॉल मिल का उत्पादन सूखी विधि और गीली विधि दोनों द्वारा किया जा सकता है, और इसे पीसने और सुखाने के साथ-साथ संचालित भी किया जा सकता है।

सामग्री को फीडिंग डिवाइस द्वारा फीडिंग खोखले शाफ्ट के माध्यम से बॉल मिल के पहले बिन में समान रूप से दर्ज किया जाता है। बिन में स्टेप्ड लाइनिंग प्लेट्स या नालीदार लाइनिंग प्लेटें होती हैं, और विभिन्न विशिष्टताओं की स्टील की गेंदें अंदर स्थापित की जाती हैं। सिलेंडर के घूमने से उत्पन्न केन्द्रापसारक बल स्टील की गेंदों को एक निश्चित ऊंचाई तक लाएगा और फिर गिर जाएगा, जिससे सामग्री पर भारी प्रभाव और पीस प्रभाव पड़ेगा। पहले बिन में सामग्री को मोटे तौर पर पीसने के बाद, यह एक एकल कम्पार्टमेंट प्लेट के माध्यम से दूसरे बिन में प्रवेश करती है, जो एक फ्लैट लाइनर प्लेट के साथ पंक्तिबद्ध होती है और इसमें सामग्री को और पीसने के लिए एक स्टील की गेंद होती है। पीसने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पाउडर को डिस्चार्ज ग्रेट के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है।

बॉल मिल की पीसने वाली सामग्री का मुख्य कार्य भाग क्षैतिज कम गति वाले रोटेशन के सिलेंडर पर होता है। जब सिलेंडर को ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा घुमाने के लिए प्रेरित किया जाता है, तो पीसने वाला शरीर, जड़त्वीय केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के कारण, मिल सिलेंडर की आंतरिक दीवार की अस्तर सतह से जुड़ा होता है और इसके साथ घूमता है। एक निश्चित ऊंचाई पर लाए जाने के बाद, यह गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत स्वतंत्र रूप से गिरता है। इस समय, पीसने वाला शरीर सिलेंडर में सामग्री को कुचल देगा। एक ही समय में, रोटरी मिल में पीसने वाली बॉडी ऊपर और नीचे गोलाकार गति के अलावा, फिसलने और लुढ़कने का भी उत्पादन करती है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाली बॉडी, लाइनिंग प्लेट और पीसने वाली सामग्री के बीच पीसने से सामग्री ठीक से पीस जाती है। जब सामग्री को प्रभाव से कुचला और पीसा जाता है, तो पीसने के कार्य को पूरा करने के लिए फ़ीड अंत और डिस्चार्ज सिरे के बीच सामग्री की सतह की ऊंचाई में अंतर के कारण सामग्री स्वयं फ़ीड अंत से डिस्चार्ज अंत तक धीरे-धीरे प्रवाहित होती है।