बॉल मिल

बॉल मिल

बॉल मिल, क्रशिंग प्रक्रिया के बाद बारीक पीसने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसकी मुख्य विशेषता यह है कि इसमें एक क्षैतिज सिलेंडर के अंदर निश्चित मात्रा में स्टील की गेंदें (या स्टील के टुकड़े) पीसने के माध्यम के रूप में भरी जाती हैं। सिलेंडर के घूमने से पीसने का माध्यम गति में आ जाता है, जिससे प्रभाव और पीसने की क्रियाओं के माध्यम से सामग्री को परिष्कृत किया जाता है। औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली उच्च-बारीक पीसने वाली मशीनों में से एक होने के नाते, इस उपकरण का व्यापक रूप से सीमेंट, सिलिकेट उत्पाद, नए निर्माण सामग्री, रिफ्रैक्टरी और उर्वरक जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह लौह और अलौह खनिज प्रसंस्करण के साथ-साथ कांच और सिरेमिक उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। विभिन्न अयस्कों और पीसने योग्य सामग्रियों पर शुष्क या गीली पीसने की क्रिया करने में सक्षम होने के कारण, यह निर्माण सामग्री, रासायनिक इंजीनियरिंग और खनिज प्रसंस्करण के क्षेत्रों में गहन सामग्री प्रसंस्करण के लिए मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करता है।

बॉल मिल कई प्रकार की होती हैं और इन्हें विभिन्न आयामों के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। पीसने की विधियों के आधार पर, इन्हें शुष्क और आर्द्र प्रकारों में विभाजित किया जाता है ताकि अलग-अलग नमी की आवश्यकता वाले पदार्थों को समायोजित किया जा सके। डिस्चार्ज विधियों के अनुसार, इन्हें ग्रेट प्रकार और ओवरफ्लो प्रकार में वर्गीकृत किया जा सकता है, जो डिस्चार्ज दक्षता और कण आकार नियंत्रण की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सिलेंडर के आकार के आधार पर, इन्हें आगे चार प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: लघु सिलेंडर बॉल मिल, दीर्घ सिलेंडर बॉल मिल, ट्यूब मिल और शंक्वाकार मिल। विशिष्ट उपश्रेणियों में ट्यूब बॉल मिल, रॉड बॉल मिल, सीमेंट बॉल मिल, अति-सूक्ष्म लैमिनेटेड मिल, ऊर्जा-बचत बॉल मिल, सिरेमिक बॉल मिल आदि शामिल हैं। इनमें से, ऊर्जा-बचत बॉल मिल अपनी उत्कृष्ट ऊर्जा खपत क्षमता के कारण प्रमुख विकल्पों में से एक बन गई है।

कार्य सिद्धांत के संदर्भ में, बॉल मिल मुख्य रूप से यांत्रिक बल पर निर्भर करती है जिससे सामग्री का चूर्णीकरण होता है। उपकरण के मुख्य भाग में एक क्षैतिज सिलेंडर, सामग्री को अंदर डालने और बाहर निकालने के लिए खोखले शाफ्ट, मिल हेड और अन्य घटक शामिल होते हैं। सिलेंडर स्टील की प्लेटों से बना एक लंबा बेलनाकार खोल होता है, जिसकी भीतरी दीवार पर स्टील लाइनर लगे होते हैं। इसके अंदर, अलग-अलग व्यास और अनुपात के स्टील के गोले या खंड पीसने के माध्यम के रूप में लोड किए जाते हैं। सामग्री के फीड एंड पर खोखले शाफ्ट के माध्यम से सिलेंडर में प्रवेश करने के बाद, ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा संचालित सिलेंडर घूमने लगता है। जड़त्व, अपकेंद्री बल और घर्षण के प्रभाव से, पीसने का माध्यम सिलेंडर लाइनर से चिपक जाता है और सिलेंडर के साथ समकालिक रूप से ऊपर उठता है। एक निश्चित ऊंचाई तक उठने के बाद, यह अपने गुरुत्वाकर्षण के कारण स्वतंत्र रूप से नीचे गिरता है। गिरता हुआ पीसने का माध्यम प्रक्षेप्य की तरह कार्य करता है, जो सिलेंडर के अंदर सामग्री पर तीव्र प्रभाव डालता है। इस बीच, सिलेंडर के घूमने के दौरान पीसने के माध्यमों के बीच और माध्यम तथा सामग्री के बीच होने वाला घर्षण पीसने के माध्यम से सामग्री को और अधिक परिष्कृत करता है, जिससे अंततः चूर्णीकरण प्रक्रिया पूरी होती है।

बॉल मिल की यांत्रिक संरचना में मुख्य रूप से फीडिंग सेक्शन, डिस्चार्ज सेक्शन, रोटरी सेक्शन और ट्रांसमिशन सेक्शन (जिसमें रिड्यूसर, छोटा ड्राइव गियर, मोटर और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं) जैसे प्रमुख घटक होते हैं। खोखले शाफ्ट स्टील कास्टिंग से बने होते हैं और इनमें आसान रखरखाव के लिए बदलने योग्य आंतरिक लाइनर लगे होते हैं। बड़ा रोटरी गियर कास्टिंग और गियर हॉबिंग द्वारा निर्मित होता है, जो उच्च ट्रांसमिशन परिशुद्धता प्रदान करता है। सिलेंडर के अंदर घिसाव-प्रतिरोधी लाइनर लगे होते हैं, जिससे उपकरण का सेवा जीवन प्रभावी रूप से बढ़ जाता है। फीडर दो प्रकार के होते हैं: संयुक्त फीडर और ड्रम फीडर, जिनकी संरचना सरल होती है और विभिन्न फीडिंग आवश्यकताओं के अनुरूप स्प्लिट इंस्टॉलेशन की सुविधा उपलब्ध होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि ब्लेड बॉल मिल के प्रमुख घटक नहीं हैं। केवल फीड और डिस्चार्ज पोर्ट पर स्थित आंतरिक सर्पिल संरचनाओं को ही आंतरिक सर्पिल ब्लेड कहा जा सकता है। यदि डिस्चार्ज सिरे पर एक सर्पिल कन्वेयर लगा है, तो उसके आंतरिक सर्पिल ब्लेड बॉल मिल का हिस्सा नहीं माने जाते हैं।

बॉल मिलों में महत्वपूर्ण संरचनात्मक लाभ होते हैं:

1. मुख्य बियरिंग में पारंपरिक स्लाइडिंग बियरिंग के बजाय बड़े व्यास वाले डबल-पंक्ति स्व-संरेखण रोलर बियरिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे घर्षण प्रतिरोध काफी कम हो जाता है, ऊर्जा की खपत कम हो जाती है और उपकरण को चालू करना आसान हो जाता है।

2. पारंपरिक मिलों की अंतिम आवरण संरचना को बरकरार रखने और बड़े व्यास वाले फीड और डिस्चार्ज पोर्ट को अपनाने से सामग्री संभालने की क्षमता में वृद्धि होती है।

3. यह उपकरण बिना जड़त्वीय प्रभाव के संचालित होता है, जिससे सुचारू और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है, जो रखरखाव के लिए लगने वाले समय को कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

4. ऊर्जा-बचत करने वाली बॉल मिलों में स्व-संरेखित दोहरी पंक्ति वाले गोलाकार रोलर बियरिंग का उपयोग किया जाता है और मूल सिलेंडर के डिस्चार्ज सिरे पर एक शंक्वाकार खंड जोड़ा जाता है। इससे न केवल प्रभावी आयतन बढ़ता है बल्कि मीडिया वितरण भी अनुकूलित होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की महत्वपूर्ण बचत होती है।

बॉल मिलों का समग्र डिज़ाइन विश्वसनीयता और रखरखाव में आसानी के बीच संतुलन बनाए रखता है, यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है। बड़े रोटरी गियर और घिसाव-प्रतिरोधी लाइनर जैसे प्रमुख घटक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं, जो स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करते हैं। कई मुख्य घटकों में स्प्लिट इंस्टॉलेशन डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, जिससे बाद में निरीक्षण और प्रतिस्थापन आसान हो जाता है। इनमें से, ऊर्जा-बचत करने वाली बॉल मिलों का उपयोग अलौह धातु, लौह धातु और अधात्विक खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों के साथ-साथ रसायन और निर्माण सामग्री उद्योगों में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है। कम प्रतिरोध, कम ऊर्जा खपत और उच्च क्षमता जैसे लाभों के साथ, ये उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम करते हैं, प्रसंस्करण दक्षता बढ़ाते हैं और उद्योग उन्नयन में सहायक महत्वपूर्ण उपकरण बन गए हैं।