गियरबॉक्स प्रोसेसिंग

गियरबॉक्स यांत्रिक संचरण प्रणालियों के प्रमुख घटक हैं। आंतरिक गियरों के आपस में जुड़ने से ये शक्ति संचरण, गति नियंत्रण और टॉर्क रूपांतरण को सुगम बनाते हैं, जिससे ये औद्योगिक मशीनरी, पवन ऊर्जा, रेल परिवहन और समुद्री अनुप्रयोगों जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जा सकते हैं। इनका प्रदर्शन सीधे तौर पर संपूर्ण मशीनरी की संचरण दक्षता, स्थिरता और सेवा जीवन को निर्धारित करता है, जबकि निर्माण प्रक्रिया की सटीकता गियरबॉक्स की मूल कार्यक्षमता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

ट्रांसमिशन संरचना के आधार पर, गियरबॉक्स को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: प्लेनेटरी गियरबॉक्स, समानांतर शाफ्ट बेलनाकार गियरबॉक्स और समकोण बेवल गियरबॉक्स। प्लेनेटरी गियरबॉक्स, अपने सन गियर-प्लेनेट गियर-आंतरिक रिंग गियर विन्यास के साथ, उच्च ट्रांसमिशन अनुपात और कॉम्पैक्ट आकार के बीच संतुलन प्राप्त करते हैं, जिससे वे पवन ऊर्जा और एयरोस्पेस जैसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। समानांतर शाफ्ट बेलनाकार गियरबॉक्स उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करते हैं, जिनकी टॉर्क रेटिंग 900 के.एन.·m तक पहुँचती है, और इनका उपयोग आमतौर पर खनन और धातु विज्ञान के लिए भारी मशीनरी में किया जाता है। समकोण बेवल गियरबॉक्स 90° तक पावर रीडायरेक्शन को सक्षम बनाते हैं, साथ ही उच्च परिशुद्धता और कम शोर की विशेषताएँ प्रदान करते हैं, जो अक्सर सामग्री हैंडलिंग लाइनों में पाए जाते हैं। अनुप्रयोग के आधार पर, गियरबॉक्स को पवन ऊर्जा, सामान्य औद्योगिक उपयोग, रेल परिवहन और अन्य प्रकारों के लिए विशेषीकृत के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, इन अनुप्रयोगों में मशीनिंग परिशुद्धता और प्रक्रिया आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं।

गियरबॉक्स निर्माण एक व्यवस्थित परियोजना है जिसमें ब्लैंक फॉर्मिंग, सटीक कटिंग, हीट ट्रीटमेंट, असेंबली और निरीक्षण शामिल हैं। यह मुख्य रूप से तीन प्रमुख घटकों पर केंद्रित है: हाउसिंग, गियर और शाफ्ट। ब्लैंक फॉर्मिंग चरण के दौरान, हाउसिंग आमतौर पर कास्टिंग या फोर्जिंग प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित की जाती हैं, जबकि गियर और शाफ्ट मूलभूत यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात से बनाए जाते हैं। फॉर्मिंग के बाद, स्प्लिट बॉक्स सतहों और बेयरिंग छेदों जैसे प्रमुख मशीनिंग स्थानों को इंगित करने के लिए मार्किंग और पोजिशनिंग आवश्यक होती है, जो आगे की प्रक्रिया के लिए संदर्भ बिंदु प्रदान करती है।

गियरबॉक्स की असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने के लिए हाउसिंग मशीनिंग अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह प्रक्रिया क्षैतिज मिलिंग मशीनों का उपयोग करके स्प्लिट बॉक्स की सतहों की रफ मिलिंग और बोरिंग एवं मिलिंग मशीनों का उपयोग करके बेयरिंग होल की रफ मशीनिंग से शुरू होती है, जिसमें एकसमान मशीनिंग मार्जिन छोड़ा जाता है। इसके बाद, स्प्लिट बॉक्स की सतहों की फाइन मिलिंग के लिए मशीनिंग सेंटर का उपयोग किया जाता है। XYZ निर्देशांकों को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए ऊपरी हाउसिंग पर बड़े बेयरिंग होल की सेंटरलाइन और स्प्लिट बॉक्स की सतह की समानांतर रेखाओं जैसी संदर्भ रेखाओं का उपयोग किया जाता है। बाद में फाइन बोरिंग की सटीकता बढ़ाने के लिए, हाउसिंग बोर की दीवारों और अंतिम सतहों पर संदर्भ नॉच बनाए जाते हैं। स्प्लिट बॉक्स को असेंबल करने के बाद, पोजिशनिंग के लिए 3D एज फाइंडर का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद होल सिस्टम की सटीकता और समतलता सुनिश्चित करने के लिए बेयरिंग होल की फाइन बोरिंग की जाती है, जिससे असेंबली के बाद गियर मेसिंग में विचलन से बचा जा सके।

गियरबॉक्स में पावर ट्रांसमिशन करने वाले शाफ्ट कंपोनेंट्स के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। मशीनिंग में मुख्य रूप से टर्निंग, मिलिंग और ग्राइंडिंग शामिल होती है, जिसमें जर्नल के आयामी सटीकता और सतह की खुरदरापन पर सटीक नियंत्रण रखा जाता है ताकि बियरिंग और गियर के साथ पूर्ण अनुकूलता सुनिश्चित हो सके। इससे परिचालन कंपन या पावर ट्रांसमिशन हानि को रोका जा सकता है, जिससे गियरबॉक्स की समग्र ट्रांसमिशन स्थिरता के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।

असेंबली और निरीक्षण विनिर्माण प्रक्रिया के अंतिम चरण हैं और गियरबॉक्स के अंतिम प्रदर्शन के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। असेंबली से पहले, घटकों को तेल के दाग और धातु के मलबे को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और उन पर जंग रोधी तेल का लेप लगाया जाना चाहिए। असेंबली के दौरान, गियर और बियरिंग के फिट क्लीयरेंस को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, परिचालन के दौरान ढीलापन रोकने के लिए सटीक टाइटनिंग टॉर्क और एंटी-लूज़निंग उपायों का उपयोग किया जाना चाहिए। निरीक्षण चरण में गैर-विनाशकारी परीक्षण और सटीक मापन तकनीकों का संयोजन किया जाता है। गियर की सतहों पर सूक्ष्म दरारों और बाहरी अवशेषों का पता लगाने के लिए फाइबर ऑप्टिक बोरोस्कोप का उपयोग किया जाता है, कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीनें आयामी सटीकता को सत्यापित करती हैं, और डायनामिक सिमुलेशन मेसिंग विशेषताओं का विश्लेषण करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद डिजाइन मानकों को पूरा करता है।

औद्योगिक प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, गियरबॉक्स निर्माण उच्च परिशुद्धता, दक्षता और बुद्धिमत्ता की ओर विकसित हो रहा है। सीएनसी मशीनिंग उपकरण और सिमुलेशन तकनीकों के अनुप्रयोग से प्रक्रिया मापदंडों पर सटीक नियंत्रण संभव हो पाता है। हल्के डिज़ाइन और नई सामग्रियों को अपनाने से मजबूती बनाए रखते हुए ऊर्जा की खपत कम होती है। सटीक मशीनिंग प्रक्रियाएं और कड़े गुणवत्ता नियंत्रण मिलकर विभिन्न उद्योगों में ट्रांसमिशन सिस्टम में गियरबॉक्स के मूल मूल्य का निर्माण करते हैं।