अपशिष्ट भस्मीकरण रोटरी भट्टी

अपशिष्ट भस्मीकरण रोटरी भट्टी

ठोस कचरे को जलाने के लिए रोटरी भट्टी का उपयोग किया जाता है। इसकी मुख्य संरचना झुकी हुई, बेलनाकार स्टील बॉडी की होती है जिस पर अपघटनरोधी सामग्री की परत चढ़ी होती है। भट्टी के घूमने से कचरे का निरंतर स्थानांतरण और हलचल होती रहती है, जो वायु आपूर्ति प्रणाली के साथ मिलकर दहन प्रक्रिया को पूरा करती है।

कार्य सिद्धांत और प्रणाली संरचना: यह उपकरण भट्टी के मुख्य भाग को घुमाकर काम करता है, जिससे अपशिष्ट पदार्थ झुकी हुई भट्टी के अंदर लुढ़कते और गति करते हैं। उच्च तापमान पर दहन के बाद उत्पन्न द्रव गैस हानिकारक गैसों के पूर्ण ऑक्सीकरण को सुनिश्चित करने के लिए द्वितीयक दहन कक्ष में प्रवेश करती है। इस प्रणाली में आमतौर पर एक फीडिंग उपकरण, प्राथमिक दहन कक्ष, द्वितीयक दहन कक्ष, अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर, वेट स्क्रबर, बैग फिल्टर और सक्रिय कार्बन अधिशोषण इकाई शामिल होती है, जो द्रव गैस शुद्धिकरण की एक पूर्ण श्रृंखला बनाती है।

अपशिष्ट भस्मीकरण के क्षेत्र में रोटरी भट्टी भस्मीकरण संयंत्रों में अद्वितीय तकनीकी विशेषताएं होती हैं, जो मुख्य रूप से संरचनात्मक डिजाइन, प्रक्रिया अनुकूलनशीलता, परिचालन दक्षता और पर्यावरणीय प्रदर्शन में परिलक्षित होती हैं।

1. उन्नत और अनुकूलनीय संरचनात्मक डिज़ाइन: रोटरी भट्टी का मुख्य भाग एक झुका हुआ, घूमने वाला बेलनाकार खोल है। धीमी गति से घूमने से सामग्री लुढ़कती है और आगे बढ़ती है, जिससे अपशिष्ट और उच्च तापमान वाले वातावरण के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित होता है। भट्टी का आंतरिक भाग उच्च-एल्यूमिना ईंटों या सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों जैसी दुर्दम्य सामग्रियों से बना है जो 1200°C से अधिक तापमान सहन करने और संक्षारण प्रतिरोध करने में सक्षम हैं। इसमें एक मिश्रित सीलिंग प्रणाली (जैसे, ग्रेफाइट ब्लॉक और मछली के शल्क की प्लेटों का संयोजन) और हाइड्रोलिक थ्रस्ट उपकरण भी लगे हैं, जो गैस रिसाव और भट्टी के अक्षीय विस्थापन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करते हैं। यह संरचना ठोस अपशिष्ट, तरल अपशिष्ट और गैसीय अपशिष्ट सहित विभिन्न प्रकार के अपशिष्टों को संभालने में सक्षम बनाती है। एक अक्रिय गैस (जैसे, नाइट्रोजन) सुरक्षा प्रणाली और फीडिंग सिस्टम में त्वरित शट-ऑफ वाल्व के माध्यम से सुरक्षा को बढ़ाया गया है।

2. लचीला प्रक्रिया नियंत्रण और उच्च दहन दक्षता: रोटरी भट्टी में तीन-चरण तापमान क्षेत्र नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है (सुखाने का क्षेत्र: 400-600°C, पायरोलिसिस क्षेत्र: 600-850°C, दहन क्षेत्र: 850-1000°C)। प्राथमिक और द्वितीयक वायु के अनुपात (आमतौर पर 1:2) और सहायक ईंधन की प्रवाह दर को समायोजित करके सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। भट्टी के झुकाव कोण और घूर्णन गति को बदलकर भट्टी के भीतर सामग्री के रहने के समय को समायोजित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न अपशिष्ट विशेषताओं के अनुकूल बनाया जा सकता है। परिवर्तनीय ऑक्सीजन दहन तकनीक भार के आधार पर ऑक्सीजन सांद्रता को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, जिससे दहन दक्षता में सुधार होता है और CO उत्सर्जन कम होता है।

3. उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शन और कुशल द्रव गैस शुद्धिकरण: भस्मीकरण के बाद द्रव गैस पूर्ण दहन सुनिश्चित करने के लिए द्वितीयक दहन कक्ष से गुजरती है। इसके बाद इसे डीनाइट्रिफिकेशन + सक्रिय कार्बन अधिशोषण + बैग फिल्ट्रेशन + वेट डिसल्फराइजेशन/अम्ल निष्कासन की संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग करके शुद्ध किया जाता है, जिससे 90% से अधिक की डीनाइट्रिफिकेशन दक्षता प्राप्त होती है।

4. मितव्ययिता और उपयोगिता का संतुलन: रोटरी भट्टी तकनीक अपशिष्ट के गुणों के प्रति प्रबल अनुकूलनशीलता प्रदर्शित करती है और खतरनाक अपशिष्ट, चिकित्सा अपशिष्ट और औद्योगिक अपशिष्ट जैसे जटिल अपशिष्ट संरचनाओं को संसाधित कर सकती है। हालांकि, उपकरण निवेश और परिचालन लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, विशेष रूप से कम कैलोरी मान और उच्च नमी वाले अपशिष्टों के उपचार के समय।

अपशिष्ट भस्मीकरण में, घूर्णनशील भट्टी एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में कार्य करती है, जो अपने घूर्णनशील सिलेंडर के माध्यम से अपशिष्ट के कुशल भस्मीकरण और उपचार को सक्षम बनाती है। इसके कार्य मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:

1. उच्च तापमान पर भस्मीकरण और हानिकारक पदार्थों का अपघटन: घूर्णनशील भट्टी के झुके हुए घूर्णन के कारण अपशिष्ट पदार्थ उसमें लुढ़कते और गतिमान होते हैं। उच्च तापमान (1150°C तक) और वायु आपूर्ति के साथ मिलकर, दहन पूर्ण हो जाता है। भट्टी के बाद निर्मित द्वितीयक दहन कक्ष 2 सेकंड से अधिक समय तक द्रव गैस के रहने का समय सुनिश्चित करता है, जिससे डाइऑक्सिन जैसी हानिकारक गैसों का पूर्ण ऑक्सीकरण और अपघटन हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट में कमी और हानिरहित उपचार प्राप्त होता है।

2. उच्च अनुकूलन क्षमता: यह उपकरण ठोस, तरल, अर्ध-ठोस और उच्च कांच/सिलिकॉन सामग्री वाले अपशिष्ट सहित विभिन्न प्रकार के अपशिष्टों को संभालने में सक्षम है। यह सामग्री संरचना और कैलोरी मान में परिवर्तन के प्रति उच्च अनुकूलन क्षमता प्रदर्शित करता है, जिससे यह जटिल औद्योगिक खतरनाक अपशिष्ट और चिकित्सा अपशिष्ट के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

3. संसाधन उपयोग: भस्मीकरण के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट ऊष्मा को अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर के माध्यम से विद्युत उत्पादन या तापन के लिए पुनः प्राप्त किया जा सकता है। साथ ही, राख और स्लैग को निर्माण के लिए कच्चे माल में परिवर्तित किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट को संसाधनों में परिवर्तित करने को बढ़ावा मिलता है और चक्रीय अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं के अनुरूप कार्य होता है।

4. पर्यावरणीय उत्सर्जन नियंत्रण: यह प्रणाली धूल हटाने वाले उपकरण, सक्रिय कार्बन सोखने और एक त्वरित शमन प्रणाली से सुसज्जित है, जो धूल और हानिकारक गैस उत्सर्जन के प्रभावी नियंत्रण को सक्षम बनाती है और यह सुनिश्चित करती है कि फ्लू गैस संकेतक पर्यावरणीय मानकों को पूरा करते हैं।