धातुकर्म घूर्णन भट्टी

धातुकर्म घूर्णन भट्टी

धातुकर्म रोटरी भट्टी धातुकर्म उद्योग में एक अनिवार्य विशिष्ट उच्च-तापमान तापीय उपकरण है। उच्च-तापमान ताप उपचार के लिए डिज़ाइन किए गए एक औद्योगिक उपकरण के रूप में, इसका मुख्य कार्य धातु अयस्कों और संबंधित कच्चे माल का उच्च-तापमान कैल्सीनेशन और तापीय प्रसंस्करण करना है। निरंतर संचालन और उच्च-दक्षता रूपांतरण क्षमताओं के साथ, यह इस्पात, रसायन और निर्माण सामग्री जैसे उद्योगों में एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में कार्य करता है। इसका मूल संचालन एक झुकी हुई, घूर्णनशील सिलेंडर संरचना पर आधारित है जो सामग्री को अक्षीय रूप से घुमाती और स्थानांतरित करती है। 1000°C से अधिक के उच्च-तापमान वातावरण में, यह खनिजों में ऑक्सीकरण, अपचयन और चुंबकीकरण जैसी भौतिक-रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सुगम बनाता है, जिससे धातु निष्कर्षण और सामग्री आकार देने जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए योग्य कच्चे माल प्राप्त होते हैं।

मजबूत और विश्वसनीय संरचनात्मक डिजाइन:

भट्टी का ढांचा आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले किल्ड कार्बन स्टील या मिश्र धातु इस्पात की प्लेटों से रोलिंग और स्वचालित वेल्डिंग द्वारा निर्मित किया जाता है। राइडिंग रिंग, सपोर्ट रोलर और ओपन गर्थ गियर जैसे महत्वपूर्ण घटक बेहतर टिकाऊपन के लिए मिश्र धातु ढलवां इस्पात से बने होते हैं। ड्राइव सिस्टम में हार्ड-गियर रिड्यूसर, इलास्टिक डायाफ्राम कपलिंग और हाइड्रोलिक थ्रस्ट रोलर लगे होते हैं। परिचालन स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए इसमें बड़े क्लीयरेंस वाले स्लाइडिंग बेयरिंग का डिज़ाइन शामिल है। सीलिंग डिवाइस भट्टी के शीर्ष पर स्केल ओवरलैप तकनीक और भट्टी के निचले भाग पर एयर सिलेंडर प्रेसिंग संरचना का उपयोग करता है, जिससे हवा का रिसाव और धूल का उत्सर्जन प्रभावी रूप से रोका जा सकता है।

धातुकर्म घूर्णन भट्टी का कार्य सिद्धांत निरंतर ऊष्मा उपचार पर आधारित है। भट्टी के अंदर सामग्रियों को 850°C से 1000°C तक के तापमान पर गर्म किया जाता है ताकि उनका अपघटन, ऑक्सीकरण या अपचयन हो सके। सामग्रियां ऊपरी सिरे (भट्टी के पिछले सिरे) से प्रवेश करती हैं और झुके हुए सिलेंडर (झुकाव कोण: 3%-5%) के घूर्णन के कारण समान रूप से गर्म होने के लिए घूमती हैं और निचले सिरे (भट्टी के ऊपरी सिरे) की ओर अक्षीय रूप से गति करती हैं। एक दहन उपकरण भट्टी के अंदर उच्च तापमान वाला वातावरण प्रदान करता है, जहां प्रक्रिया का तापमान 1000°C से अधिक हो सकता है। अपनी गति के दौरान, सामग्रियां सुखाने, पूर्व-तापन और अभिक्रिया सहित सभी प्रसंस्करण चरणों से गुजरती हैं। एकीकृत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली तापमान और दबाव जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी करती है, तापमान में उतार-चढ़ाव को ±2°C के भीतर नियंत्रित करती है ताकि स्थिर ऊष्मीय स्थितियां सुनिश्चित हों और उत्पाद की स्थिरता में सुधार हो।

धातुकर्म उद्योग में रोटरी भट्टी का मुख्य उपयोग भूनने की प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, इस्पात संयंत्रों में चुंबकीय पृथक्करण दक्षता में सुधार के लिए कम शुद्ध लौह अयस्क का चुंबकीय भूनना, या धातु निष्कर्षण के लिए क्रोमाइट और निकेल युक्त लौह अयस्कों का ऑक्सीकरण भूनना। साथ ही, रासायनिक और निर्माण सामग्री क्षेत्रों में, इसका उपयोग दुर्दम्य पदार्थों को कैल्सीनेशन करने, क्रोमाइट रेत को संसाधित करने और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड को कैल्सीनेशन करने जैसी प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है।

मुख्य लाभ:

1. उच्च दक्षता वाला निरंतर उत्पादन: इसका 24/7 निर्बाध संचालन मोड, बार-बार शुरू और बंद होने से होने वाले नुकसान को समाप्त करता है, जिससे बैच उपकरणों की तुलना में उत्पादन दक्षता 30% से अधिक बढ़ जाती है। इसके डिज़ाइन में लंबाई-व्यास अनुपात (15-25) इस प्रकार है कि सामग्री का ठहराव समय बढ़ जाता है, जिससे 75% से अधिक तापीय उपयोग दर प्राप्त होती है और पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 20% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है।

2. व्यापक प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता: घूर्णन गति, झुकाव कोण और तापमान वितरण को समायोजित करके, यह विभिन्न सामग्रियों को लचीले ढंग से संभाल सकता है और विविध प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

3. पर्यावरणीय सुरक्षा: कुशल धूल निष्कासन प्रणालियों और सीलिंग उपकरणों से सुसज्जित, और नकारात्मक दबाव संचालन मोड के साथ, यह धूल उत्सर्जन और ध्वनि प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम करता है। उन्नत दहन तकनीक और निकास गैस उपचार प्रणालियों के साथ, यह आधुनिक पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन करता है।

4. किफायती संचालन और रखरखाव: इसमें घिसने योग्य पुर्जे कम हैं। नियमित रखरखाव में बेयरिंग स्नेहन, गियर जुड़ाव की निगरानी और सिलेंडर विरूपण की रोकथाम पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। रखरखाव के लिए आमतौर पर 8 घंटे से अधिक का डाउनटाइम नहीं होता है, और उपकरण का सेवा जीवन 10 वर्ष से अधिक हो सकता है।