मध्यम रोटरी भट्टी

मध्यम रोटरी भट्टी

मध्यम आकार की रोटरी भट्टी एक प्रमुख उच्च-तापमान प्रसंस्करण उपकरण है, जिसकी विशिष्टताएँ छोटे और बड़े मॉडलों के बीच की हैं और इसे विशेष रूप से मध्यम आकार के औद्योगिक उत्पादन परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उपकरण प्रसंस्करण क्षमता, ऊर्जा खपत और निवेश लागत के बीच कुशलतापूर्वक संतुलन बनाए रखता है। यह छोटी इकाइयों की तुलना में अधिक उत्पादन प्रदान करता है, जबकि बड़ी इकाइयों की तुलना में इसमें निवेश और रखरखाव लागत कम होती है। यह सीमेंट, धातु विज्ञान, रासायनिक अभियांत्रिकी और पर्यावरण संरक्षण जैसे कई उद्योगों में उच्च-तापमान कैल्सीनेशन, रोस्टिंग और खतरनाक अपशिष्ट उपचार की आवश्यकताओं के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने के उद्देश्य से मध्यम क्षमता वाले उद्यमों के लिए पसंदीदा प्रमुख उपकरण बन जाता है।

संरचनात्मक डिजाइन के संदर्भ में, मध्यम रोटरी भट्टी स्थिरता और अनुकूलनशीलता का बेहतरीन संयोजन प्रस्तुत करती है। इसके मूल में सिलेंडर, सहायक उपकरण, ड्राइव सिस्टम, सीलिंग सिस्टम और ईंधन दहन उपकरण जैसे प्रमुख घटक शामिल हैं।

सिलेंडर का निर्माण मिश्र धातु इस्पात की प्लेटों को रोलिंग और वेल्डिंग करके किया जाता है, जिसकी दीवार की मोटाई लगभग 25-50 मिमी होती है। संरचनात्मक स्थिरता बढ़ाने के लिए कार्य परिस्थितियों के आधार पर विभिन्न खंडों में मोटाई को अनुकूलित किया जाता है। आंतरिक भाग 230-300 मिमी मोटी दुर्दम्य सामग्री से बना होता है, जो अक्सर उच्च-एल्यूमिना ईंटें या सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें होती हैं, जो 1200°C से अधिक तापमान सहन करने और सामग्री के क्षरण का प्रतिरोध करने में सक्षम होती हैं।

सहायक उपकरण में राइडिंग रोलर्स, टायर रिंग और थ्रस्ट रोलर्स शामिल हैं। टायर रिंग जैसे प्रमुख भार वहन करने वाले घटक मिश्र धातु ढलवां इस्पात से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ड्राइव सिस्टम मुख्य और सहायक मोटरों से सुसज्जित है, जो गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से 0.125-4.165 r/मिन की धीमी और समायोज्य घूर्णन गति प्रदान करते हैं। सहायक विद्युत आपूर्ति बिजली कटौती के दौरान भट्टी के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करती है। सीलिंग सिस्टम में ग्रेफाइट ब्लॉक, फिश-स्केल प्लेट और वायवीय संपीड़न की मिश्रित संरचना का उपयोग किया गया है, जो हवा और सामग्री के रिसाव को प्रभावी ढंग से कम करता है, भट्टी के अंदर एक स्थिर तापीय वातावरण बनाए रखता है और ऊष्मा हानि को न्यूनतम करता है।

इसका कार्य सिद्धांत एक ऊष्मारासायनिक अभिक्रिया प्रक्रिया पर आधारित है जो यांत्रिक गति और ऊष्मा विनिमय को समन्वित करती है, जिसका मूल आधार झुका हुआ घूर्णी चक्र और विपरीत दिशा में ऊष्मा विनिमय है। भट्टी का ढांचा 3%-4% के झुकाव पर स्थापित किया जाता है। सामग्री को भट्टी के पिछले सिरे (ऊपरी छोर) से लगातार डाला जाता है और सिलेंडर के घूर्णन से उत्पन्न गुरुत्वाकर्षण और अपकेंद्री बल के संयुक्त प्रभाव से, यह एक सर्पिल पथ पर आगे बढ़ती है। इससे एकसमान घुमाव और मिश्रण के साथ-साथ भट्टी के शीर्ष (निचले छोर) की ओर स्थिर गति सुनिश्चित होती है। भट्टी के शीर्ष पर स्थित दहन उपकरण में ईंधन जलाया जाता है, जिससे 1600°C तक का उच्च तापमान वाला गैस प्रवाह उत्पन्न होता है, जो सामग्री के विपरीत दिशा में प्रवाहित होता है। ऊष्मा का कुशल स्थानांतरण विकिरण, संवहन और चालन के माध्यम से होता है।

भट्टी के अंदर, सामग्रियों की चरणबद्ध प्रक्रिया होती है: सुखाने वाले क्षेत्र में नमी हटाई जाती है; पूर्व-तापन क्षेत्र में निर्जलीकरण और वाष्पशील पदार्थों को हटाया जाता है; कैल्सीनेशन क्षेत्र में कार्बोनेट अपघटन और ठोस-अवस्था अभिक्रियाओं जैसी मुख्य रासायनिक अभिक्रियाएँ होती हैं; और अंत में, योग्य उत्पाद भट्टी के शीर्ष से बाहर निकलता है और तापमान कम करने के लिए शीतलन प्रणाली में प्रवेश करता है। घूर्णन गति, झुकाव कोण और तापमान प्रवणता को सटीक रूप से नियंत्रित करके, उपकरण सामग्री के रहने के समय और ऊष्मा विनिमय दक्षता को अनुकूलित करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर बनी रहती है।

मध्यम घूर्णनशील भट्टों को संसाधित की जाने वाली सामग्री और ताप विधियों के आधार पर तीन मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: सीमेंट भट्टे, धातुकर्म/रासायनिक भट्टे और चूना भट्टे, जिनमें से प्रत्येक के अत्यधिक लक्षित अनुप्रयोग परिदृश्य होते हैं।

• सीमेंट उद्योग में, यह शुष्क-प्रक्रिया या गीली-प्रक्रिया उत्पादन लाइनों के लिए मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करता है, जिसका उपयोग सीमेंट क्लिंकर के कैल्सीनेशन के लिए किया जाता है। शुष्क-प्रक्रिया तकनीक कम ऊर्जा खपत प्रदान करती है, जबकि गीली-प्रक्रिया तकनीक कच्चे माल के अधिक एकसमान मिश्रण को सुनिश्चित करती है, जिससे संसाधनों का बेहतर उपयोग होता है।

• धातु विज्ञान और रसायन विज्ञान क्षेत्रों में, यह कम वसा वाले लौह अयस्क के चुंबकीय रोस्टिंग, क्रोमाइट/निकेल युक्त लौह अयस्क के ऑक्सीकरण रोस्टिंग, दुर्दम्य पदार्थों के रोस्टिंग और बॉक्साइट के डीसल्फराइजेशन जैसी प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, जिससे धातु निष्कर्षण दक्षता बढ़ाने में मदद मिलती है।

• पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में, यह उच्च तापमान पर भस्मीकरण के माध्यम से खतरनाक कचरे का हानिरहित उपचार करता है। हानिकारक घटकों को सीमेंट क्लिंकर के घटकों में परिवर्तित किया जा सकता है, जबकि एकीकृत बहु-स्तरीय शुद्धिकरण प्रणाली उत्सर्जन को नियंत्रित करती है, जिससे पर्यावरण संरक्षण और संसाधन पुनर्प्राप्ति दोनों लक्ष्य प्राप्त होते हैं।

• इसके अतिरिक्त, इसका उपयोग रासायनिक उद्योग में सक्रिय कार्बन उत्पादन और उत्प्रेरक वाहक तैयारी जैसी प्रक्रियाओं के लिए किया जा सकता है, जो विभिन्न सामग्रियों की उच्च तापमान प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

मध्यम रोटरी भट्टी के मुख्य लाभ तीन आयामों में परिलक्षित होते हैं: उच्च दक्षता और स्थिरता, आर्थिक व्यावहारिकता और मजबूत अनुकूलन क्षमता।

1. उच्च दक्षता, उत्पादन और स्थिर गुणवत्ता: भट्टी के पिछले भाग को गर्म करने वाले प्रीहीटर और भट्टी के ऊपरी भाग को ठंडा करने वाली प्रणाली से लैस यह उपकरण अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग चूना पत्थर को उसके प्रारंभिक अपघटन तापमान तक गर्म करने के लिए करता है। इससे उत्पादन बढ़ता है और विशिष्ट ऊष्मा की खपत कम होती है। सामग्री के एकसमान तापन से अधपके और अतिजलने की दर कम होती है।

2. उत्कृष्ट आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ: यह उच्च निवेश मूल्य प्रदान करता है, साथ ही इसकी सीलिंग क्षमता अच्छी है और ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत कम है। निकास गैस का तापमान कम होता है और धूल की मात्रा न्यूनतम होती है, जिससे उत्सर्जन मानकों को प्राप्त करना आसान हो जाता है और परिचालन लागत नियंत्रण में रहती है।

3. उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता और विश्वसनीयता: यह विषम या नमी युक्त पदार्थों को संभालने में सक्षम है। लंबाई-व्यास अनुपात को विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है। इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन रखरखाव को आसान बनाता है, और ड्राइव सिस्टम की सहायक विद्युत आपूर्ति विफलता के जोखिम को और कम करती है। पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के व्यापक उपयोग से इसकी परिचालन प्रक्रियाएँ और भी सरल होती जा रही हैं, जिससे मध्यम आकार के औद्योगिक उत्पादन में इसकी केंद्रीय भूमिका और भी मजबूत हो रही है।