चूना रोटरी भट्टी

लाइम रोटरी भट्टी (जिसे ड्रम रोटरी भट्टी के नाम से भी जाना जाता है)

चूना भट्टी एक प्रमुख औद्योगिक उपकरण है जिसे विशेष रूप से चूना पत्थर को गर्म करके सक्रिय चूना (मुख्य रूप से कैल्शियम ऑक्साइड से बना) बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उच्च तापमान की स्थितियों में चूना पत्थर को कैल्शियम ऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड में विघटित करने की प्रक्रिया को सुगम बनाती है, और इसका कार्य कच्चे माल के प्रसंस्करण, ऊष्मीय ऊर्जा के उपयोग और उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण की संपूर्ण प्रक्रिया को समाहित करता है। अपनी उन्नत संरचनात्मक डिज़ाइन, कुशल ऊष्मा विनिमय क्षमता और स्थिर परिचालन प्रदर्शन के कारण, यह उपकरण भवन निर्माण सामग्री, रासायनिक अभियांत्रिकी और धातु विज्ञान जैसे भारी उद्योग क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह चूना पत्थर के कच्चे माल को अनुगामी उद्योगों की आवश्यकताओं से जोड़ने वाली एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में कार्य करता है।

अपनी मूल संरचना के संदर्भ में, चूना घुमाने वाली भट्टी स्थिरता और विशिष्टता का अनूठा संगम है। इसमें मुख्य रूप से भट्टी का ढांचा, ड्राइव सिस्टम, सहायक उपकरण, दहन उपकरण और सीलिंग उपकरण जैसे प्रमुख घटक शामिल हैं। भट्टी का ढांचा उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी इस्पात से बना है, जिसके भीतर मिश्रित अपवर्तक पदार्थों की परत चढ़ी हुई है। यह परत भट्टी के ढांचे को उच्च तापमान के क्षरण से बचाती है और विकिरण ऊष्मा की हानि को कम करती है। भट्टी के ढांचे को 3.5%-4% के झुकाव के साथ डिज़ाइन किया गया है, और इसकी लंबाई-व्यास का अनुपात आमतौर पर 11 से 16 के बीच रखा जाता है, जिससे यह ±150 मिमी तक के विक्षेपण को सहन कर सकती है। ड्राइव सिस्टम में एक चरणबद्ध गति नियंत्रण मोटर लगी है, जो सहायक ड्राइव और बैकअप बिजली आपूर्ति से जुड़ी है, जिससे भट्टी का ढांचा धीरे और स्थिर रूप से घूमता है। सहायक उपकरण भट्टी के ढांचे का भार सटीक रूप से वहन करता है, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।

इसकी प्रमुख विशेषता इसकी सीलिंग संरचना है। भट्टी के शीर्ष और निचले भाग में धातु की मछली के शल्कों और लचीली सामग्रियों से बनी संयुक्त सील का उपयोग किया गया है, जिससे वायु रिसाव गुणांक 10% से कम हो जाता है और भट्टी के अंदर एक स्थिर उच्च तापमान वातावरण प्रभावी रूप से बना रहता है। इसके अलावा, इसे कम दबाव वाले ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर और पैक्ड ऊर्ध्वाधर कूलर के साथ जोड़ा गया है, जो एक संपूर्ण ऊष्मा विनिमय प्रणाली का निर्माण करते हैं।

इसका कार्य सिद्धांत निरंतर घूर्णी ड्राइव + ज़ोनयुक्त ऊष्मा विनिमय पर आधारित है, जिसे तीन चरणों में विभाजित किया गया है: पूर्व-तापन, कैल्सीनेशन और शीतलन। चूना पत्थर का कच्चा माल सबसे पहले ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर में प्रवेश करता है, जहाँ कुशल पूर्व-तापन के परिणामस्वरूप भट्टी में प्रवेश करने से पहले 20%-25% तक अपघटन हो जाता है। यह 10-15 मिमी के महीन कणों वाले कच्चे माल का सीधे उपयोग कर सकता है, जिससे संसाधन उपयोग में सुधार होता है। पूर्व-तापमानित सामग्री भट्टी के पिछले सिरे (ऊपरी छोर) से भट्टी के मुख्य भाग में प्रवेश करती है। भट्टी के झुकाव और धीमी गति से घूर्णन का उपयोग करते हुए, यह परिधि दिशा में समान रूप से लुढ़कती है और भट्टी के ऊपरी सिरे (निचले छोर) की ओर एक स्थिर गति से अक्षीय रूप से आगे बढ़ती है। भट्टी के शीर्ष पर स्थित दहन उपकरण ईंधन के प्रकार (कोयला, प्राकृतिक गैस, भारी तेल, आदि) के आधार पर ऊष्मा प्रदान करता है, जिससे भट्टी के अंदर कैल्सीनेशन तापमान 1250-1350°C के बीच स्थिर रहता है, जहाँ चूना पत्थर अपनी मूल अपघटन प्रक्रिया से गुजरता है। कैल्सीनेटेड चूना फिर ऊर्ध्वाधर कूलर में प्रवेश करता है। कूलर में ज़ोनयुक्त वेंटिलेशन की सुविधा होती है, जिससे निकलने वाले चूने को परिवेश के तापमान +80°C तक ठंडा किया जाता है, जिससे आगे परिवहन और भंडारण में आसानी होती है। साथ ही, यह भट्टी में प्रवेश करने वाली द्वितीयक हवा को 700°C से ऊपर तक पहले से गर्म कर सकता है, जिससे अपशिष्ट ऊष्मा को पुनर्प्राप्त और पुन: उपयोग किया जा सकता है, इस प्रकार ईंधन की खपत कम होती है। दहन से उत्पन्न कार्बन डाइऑक्साइड जैसी निकास गैसों को उत्सर्जन से पहले उपचारित किया जाता है। पूरी प्रक्रिया निरंतर और अत्यधिक कुशल संचालन को सक्षम बनाती है।

चूना भट्टी के मुख्य तकनीकी लाभ तीन आयामों में केंद्रित हैं: तापीय दक्षता, सीलिंग प्रदर्शन और स्थिरता।

1. उच्च तापीय दक्षता: कम दबाव वाले ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर और ऊर्ध्वाधर कूलर के सहक्रियात्मक प्रभाव के कारण, अपशिष्ट ऊष्मा की पुनर्प्राप्ति और उपयोग दर में उल्लेखनीय सुधार होता है। इससे न केवल भट्टी की लंबाई कम होती है (लंबाई-से-व्यास अनुपात को 14-15 तक कम किया जा सकता है) और ऊष्मा का अपव्यय कम होता है, बल्कि प्रति इकाई उत्पाद की ऊर्जा खपत भी कम होती है।

2. उत्कृष्ट सीलिंग क्षमता: संयुक्त स्केल सीलिंग संरचना वायु रिसाव दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है। मिश्रित दुर्दम्य परत के साथ मिलकर, यह ऊष्मा हानि को और कम करती है, जिससे भट्टी के अंदर एक स्थिर तापीय वातावरण सुनिश्चित होता है।

3. स्थिर और विश्वसनीय संचालन: चरणबद्ध गति नियंत्रण ड्राइव प्रणाली विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप भट्टी की घूर्णन गति को सटीक रूप से समायोजित करने की अनुमति देती है। सहायक ड्राइव और बैकअप बिजली आपूर्ति की व्यवस्था अचानक खराबी के कारण होने वाली उत्पादन रुकावटों को रोकती है। इसके अतिरिक्त, उपकरण में कमज़ोर पुर्जे कम हैं और इसकी परिचालन दर उच्च है।

इसके अलावा, कैल्सीनेशन तापमान और सामग्री के रहने के समय को सटीक रूप से नियंत्रित करके, अत्यधिक जलने या कम जलने जैसी घटनाओं से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है, जिससे उच्च सक्रियता वाला चूना उत्पन्न होता है जो अनुगामी उद्योगों की कठोर कच्चे माल की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्यों के संदर्भ में, चूना घुमाने वाली भट्टी मजबूत अनुकूलन क्षमता प्रदर्शित करती है और कई प्रमुख औद्योगिक क्षेत्रों के लिए अभिन्न अंग है।

• भवन निर्माण सामग्री उद्योग में, इसका उपयोग निर्माण चूना बनाने के लिए किया जाता है, जो कंक्रीट, मोर्टार और अन्य निर्माण सामग्री के लिए मूलभूत कच्चा माल प्रदान करता है।

• रासायनिक उद्योग में, यह कैल्शियम कार्बाइड, सोडा ऐश और ब्लीचिंग पाउडर जैसे रासायनिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक प्रमुख कच्चे माल आपूर्तिकर्ता के रूप में कार्य करता है।

• धातु उद्योग इसके प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्रों में से एक है। उत्पादित सक्रिय चूने का उपयोग इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं में सल्फर और फॉस्फोरीकरण को हटाने के लिए फ्लक्सिंग एजेंट के रूप में किया जाता है, जिससे इस्पात की गुणवत्ता में सीधे सुधार होता है।

बाजार में विभिन्न विशिष्टताओं और मॉडलों में चूना भट्टे उपलब्ध हैं। बड़े पैमाने के उपकरण उच्च उत्पादन क्षमता और स्थिर प्रदर्शन जैसे लाभों से युक्त हैं, जो बड़े पैमाने के उत्पादन उद्यमों के लिए उपयुक्त हैं। छोटे पैमाने के उपकरण कम निवेश और त्वरित लाभ की विशेषता रखते हैं, जो लघु एवं मध्यम आकार के उद्यमों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कंपनियां अपनी उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं और वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर उपयुक्त मॉडल का चयन कर सकती हैं।