बड़ा रोटरी भट्टा

बड़ा रोटरी भट्टा

औद्योगिक क्षेत्र में बड़े पैमाने पर उच्च तापमान प्रसंस्करण के लिए विशाल घूर्णन भट्टी एक प्रमुख उपकरण है। सरल संरचना, विश्वसनीय नियंत्रण, उच्च परिचालन दर और कम घिसाव वाले पुर्जों जैसे उत्कृष्ट लाभों के कारण, इसका उपयोग निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रासायनिक अभियांत्रिकी और पर्यावरण संरक्षण सहित कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। यह चूना पत्थर, बॉक्साइट, सीमेंट और एल्यूमिना जैसी विभिन्न सामग्रियों को गर्म करने और कैल्सीनेशन के लिए उपयुक्त है, और चिकित्सा अपशिष्ट प्रसंस्करण, रासायनिक उर्वरक उत्पादन और मृदा सुधार जैसे विशेष अनुप्रयोगों को भी संभाल सकती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों को निरंतर और अत्यधिक कुशल संचालन प्राप्त करने में एक प्रमुख सहायक के रूप में कार्य करते हुए, यह उन्नत प्रौद्योगिकियों के माध्यम से पर्यावरणीय अनुपालन और उत्पादन क्षमता दोनों को एक साथ सुनिश्चित करती है।

मुख्य संरचनात्मक डिज़ाइन की दृष्टि से, यह विशाल घूर्णनशील भट्टी मजबूती और स्थिरता का अनूठा संगम है। इसमें मुख्य रूप से सिलेंडर, सहायक उपकरण, ड्राइव सिस्टम, भट्टी के शीर्ष और पूंछ के सीलिंग उपकरण और बर्नर जैसे प्रमुख घटक शामिल हैं। सिलेंडर को स्टील की प्लेटों को रोल करके बनाया जाता है और उच्च तापमान क्षरण से बचाव के लिए इसे आंतरिक रूप से अपघटक पदार्थ से लेपित किया जाता है। सिलेंडर को क्षैतिज तल के सापेक्ष एक निर्दिष्ट झुकाव पर स्थापित किया जाता है और तीन राइडिंग रिंगों के माध्यम से कई सहायक उपकरणों पर टिकाया जाता है। ड्राइव सिस्टम का मुख्य भाग मेन मोटर – मेन रिड्यूसर – ओपन गियरिंग का संयोजन है। फीड एंड पर राइडिंग रिंग के पास सिलेंडर से स्पर्शरेखा स्प्रिंग प्लेटों के माध्यम से एक बड़ा गर्थ गियर जुड़ा होता है, जो नीचे स्थित पिनियन गियर के साथ मिलकर शक्ति संचारित करता है और भट्टी के मुख्य भाग को सुचारू रूप से घुमाता है। सीलिंग उपकरण भट्टी के अंदर एक स्थिर ऋणात्मक दाब वातावरण बनाए रखते हैं, जबकि बर्नर आंतरिक अभिक्रियाओं के लिए निरंतर ऊष्मा स्रोत प्रदान करता है। कुशल वर्टिकल प्रीहीटर और पांच-चरण साइक्लोन प्रीहीटर जैसे सहायक उपकरण भी थर्मल दक्षता और उत्पादन क्षमता को और बढ़ाने के लिए एकीकृत किए गए हैं।

इसका कार्य सिद्धांत निरंतर घूर्णी चालित प्रणाली + प्रतिधारा ऊष्मा विनिमय पर आधारित है। सामग्री भट्टी के निचले सिरे (सिलेंडर के ऊपरी छोर) से प्रवेश करती है। सिलेंडर के झुकाव और धीमी गति से घूर्णन के कारण, सामग्री को परिधि के चारों ओर घुमाया और मिलाया जाता है तथा एक समान गति से अक्षीय रूप से भट्टी के ऊपरी सिरे (निचले छोर) की ओर ले जाया जाता है, जिससे तापन, कैल्सीनेशन और अपघटन की पूरी प्रक्रिया संपन्न होती है। ईंधन को भट्टी के ऊपरी सिरे से भट्टी में डाला जाता है और जलाया जाता है। परिणामस्वरूप उत्पन्न उच्च तापमान वाली गैस सामग्री के साथ प्रतिधारा ऊष्मा विनिमय करती है, जिससे ऊष्मा का पूर्ण स्थानांतरण होता है और सामग्री में भौतिक और रासायनिक परिवर्तन होते हैं। अंतिम क्लिंकर उत्पाद शीतलन के लिए भट्टी के हुड के माध्यम से कूलर में प्रवेश करता है, जबकि दहन से उत्पन्न निकास गैस ऊष्मा विनिमय के बाद भट्टी के निचले सिरे से बाहर निकल जाती है। यह निरंतर संचालन मोड उच्च प्रसंस्करण क्षमता और स्थिर उत्पादन दक्षता के मुख्य लाभों को सुनिश्चित करता है।

बड़े घूर्णनशील भट्ठे की प्रमुख विशेषताएं तीन पहलुओं में केंद्रित हैं:

1. सरल संचालन और विश्वसनीय प्रदर्शन: यह उच्च स्तर का स्वचालन प्रदान करता है। उत्पादन प्रणाली के समायोजन, नियंत्रण और अलार्म कार्यों को मुख्य नियंत्रण कक्ष में पीएलसी के माध्यम से केंद्रीय रूप से प्रबंधित किया जाता है, जिससे साइट पर कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है और श्रम दक्षता में सुधार होता है। पूर्ण नकारात्मक दबाव संचालन को अपनाया गया है, जो सुचारू वायु प्रवाह और उच्च सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

2. ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण: यह धूल हटाने के लिए पल्स बैग फिल्टर का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप कम उत्सर्जन सांद्रता होती है, जो उत्पादन पर्यावरण की प्रभावी रूप से रक्षा करती है। इसकी सरल और नियंत्रणीय संरचना दैनिक संचालन और रखरखाव को भी आसान बनाती है।

3. उच्च उत्पादन क्षमता: भट्टी के अंदर मोटी परत और छल्ले बनने की समस्या को दूर करने वाले अनुकूलित डिजाइन के माध्यम से, प्रभावी अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल का विस्तार किया जाता है। इससे आम तौर पर सीमेंट क्लिंकर उत्पादन क्षमता में 10% से अधिक की वृद्धि होती है और रोटरी भट्टी की परिचालन दर में 10% से अधिक की वृद्धि होती है।

अनुप्रयोग परिदृश्यों के संदर्भ में, बड़ी घूर्णनशील भट्टी मजबूत अनुकूलन क्षमता प्रदर्शित करती है:

• भवन निर्माण सामग्री उद्योग में, यह सीमेंट क्लिंकर को कैल्सीनेट करने के लिए सीमेंट उत्पादन लाइनों में मुख्य उपकरण है।

• धातु उद्योग में, यह बॉक्साइट, जस्ता ऑक्साइड और एल्यूमिना जैसे धातु अयस्कों को संसाधित करता है, और कैल्सीनेशन और अपचयन प्रतिक्रियाओं के माध्यम से धात्विक तत्वों को निकालता है।

• रासायनिक उद्योग में, यह एल्युमीनियम पाउडर, धात्विक मैग्नीशियम और मैग्नीशियम ऑक्साइड जैसे रासायनिक कच्चे माल का उत्पादन करता है।

• पर्यावरण क्षेत्र में, इसका उपयोग चिकित्सा अपशिष्ट, खतरनाक अपशिष्ट, कीचड़ आदि के उपचार के लिए किया जाता है, जिससे संसाधन पुनर्प्राप्ति और पर्यावरण सुधार के दोहरे लक्ष्य प्राप्त होते हैं।

एक बड़े रोटरी भट्ठे के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सहायक प्रणालियों और परिचालन के प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है।

• सहायक उपकरण: बर्नर का प्रदर्शन सीधे तौर पर कैल्सीनेशन परिणामों और ऊर्जा खपत को प्रभावित करता है। उच्च दहन दक्षता, व्यापक समायोजन सीमा और भट्टी के साथ अच्छी अनुकूलता वाले मॉडल का चयन किया जाना चाहिए। उपकरण की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक स्नेहन प्रणाली और शीतलन प्रणाली भी आवश्यक हैं। उद्योग मानक डिजाइन, निर्माण, स्थापना से लेकर चालू करने तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करते हैं, जिससे उपकरण की सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित होता है।

• संचालन के दौरान, उपकरण चालू करने से पहले उसके पुर्जों की अखंडता और कनेक्शन की मजबूती की व्यापक जांच अवश्य की जानी चाहिए। संचालन के दौरान, उपकरण की स्थिति और मापदंडों में होने वाले परिवर्तनों पर बारीकी से नज़र रखी जानी चाहिए और परिचालन मापदंडों को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए। नियमित रखरखाव, घिसे हुए पुर्जों को बदलना और जमा हुई धूल को साफ करना दीर्घकालिक कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।