उच्च तापमान रोटरी भट्टी

उच्च तापमान रोटरी भट्टी  

उच्च तापमान पर चलने वाली घूर्णन भट्टी उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन और रासायनिक अभिक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रमुख औद्योगिक उपकरण है। सामग्री के एकसमान संचलन, पूर्ण अभिक्रिया और मजबूत निरंतर उत्पादन क्षमता जैसे प्रमुख लाभों के कारण, इसका व्यापक रूप से सीमेंट, धातु विज्ञान, रासायनिक अभियांत्रिकी और पर्यावरण संरक्षण जैसे महत्वपूर्ण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। अपनी झुकी हुई घूर्णनशील सिलेंडर संरचना के माध्यम से, यह एक बंद उच्च तापमान वाले वातावरण में सामग्री का निरंतर संवहन और गहन प्रसंस्करण सुनिश्चित करती है। यह न केवल क्लिंकर कैल्सीनेशन के लिए सीमेंट संयंत्रों का केंद्रबिंदु है, बल्कि धातुकर्म गलाने, रासायनिक सामग्री प्रसंस्करण और खतरनाक अपशिष्ट उपचार के लिए भी आवश्यक सहायता प्रदान करती है, जिससे विभिन्न उद्योगों में बड़े पैमाने पर उत्पादन और हरित विकास के लिए मूलभूत आश्वासन मिलता है।

काम के सिद्धांत  

उच्च तापमान वाले घूर्णनशील भट्टे का कार्य सिद्धांत झुकाव वाले घूर्णन ड्राइव + विपरीत धारा ऊष्मा विनिमय + ज़ोन प्रतिक्रिया पर केंद्रित है, और इसकी संरचनात्मक डिजाइन को उच्च तापमान परिचालन स्थितियों के अनुरूप सटीक रूप से तैयार किया गया है।  

उपकरण का मुख्य भाग एक बंद सिलेंडर है जो झुकाव पर स्थापित होता है, आमतौर पर 3.5%–6% की ढलान पर। प्राथमिक और सहायक संचरण प्रणालियों द्वारा संचालित, यह धीरे-धीरे घूमता है, जिससे भट्टी के पिछले हिस्से से डाली गई सामग्री आपस में मिल जाती है और घूर्णी बल और गुरुत्वाकर्षण के कारण भट्टी के अगले भाग की ओर स्थिर रूप से बढ़ती है, जिससे एक समान तापन और अभिक्रिया सुनिश्चित होती है। भट्टी के अगले और पिछले हिस्से में लगे विशेष सीलिंग उपकरण भट्टी के अंदर एक स्थिर उच्च तापमान वातावरण बनाए रखते हैं, जिससे ऊष्मा हानि और गैस रिसाव कम से कम होता है। सिलेंडर में दुर्दम्य ईंटों की परत चढ़ी होती है जो 1600°C तक के तापमान को सहन कर सकती हैं और रासायनिक क्षरण का प्रतिरोध कर सकती हैं, जिससे उपकरण का सेवा जीवन बढ़ जाता है।  

इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: सामग्री को पहले से गर्म करना, उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन करना और ठंडा करके बाहर निकालना। भट्टी के ऊपरी सिरे से प्रवेश करने के बाद, भट्टी के निचले हिस्से से निकलने वाली अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करके सामग्री को पहले से गर्म किया जाता है, फिर भौतिक या रासायनिक प्रतिक्रियाओं (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट का अपघटन) के लिए उच्च तापमान वाले क्षेत्र में भेजा जाता है, और अंत में ठंडा करके बाहर निकाल दिया जाता है।

मुख्य लाभ  

उच्च तापमान वाली घूर्णनशील भट्टी छह प्रमुख आयामों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है:  

1. उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रसंस्करण क्षमता: अधिकतम तापमान 1600 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, और विशेष दुर्दम्य परत के साथ, यह विभिन्न उच्च-तापमान प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।  

2. उच्च प्रसंस्करण क्षमता: निरंतर संचालन मोड बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सिलेंडर की घूर्णन गति और झुकाव को समायोजित करके, सामग्री के रहने का समय और प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप लचीला समाधान मिलता है।  

3. व्यापक उद्योग अनुकूलन क्षमता: तापमान और घूर्णन गति जैसे मापदंडों को सामग्री की विशेषताओं और प्रक्रिया की मांगों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे कई उद्योगों और सामग्रियों के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण संभव हो पाता है।  

4. उच्च स्वचालन और स्थिरता: घूर्णन-चालित स्वचालित सामग्री आंदोलन मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है, जबकि प्राथमिक और सहायक ड्राइव सिस्टम कम विफलता दरों के साथ दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं।  

5. कुशल तापीय ऊर्जा उपयोग: अपशिष्ट-ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणालियों के साथ संयुक्त काउंटर-करंट हीट एक्सचेंज डिज़ाइन तापीय ऊर्जा को बिजली उत्पादन या कच्चे माल को पहले से गर्म करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है, जिससे ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत में काफी कमी आती है।  

6. उच्च कार्यात्मक लचीलापन: यह कैल्सीनेशन, हीट ट्रीटमेंट और संसाधन पुनर्प्राप्ति जैसे कई कार्यों को एकीकृत करता है, जिससे उपकरण का उपयोग काफी बढ़ जाता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य  

इसका अनुप्रयोग कई उद्योगों में प्रमुख प्रक्रियाओं को कवर करता है, जो इसकी मजबूत अनुकूलन क्षमता को दर्शाता है:  

• सीमेंट निर्माण: सीमेंट क्लिंकर कैल्सीनेशन के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, यह चूना पत्थर और मिट्टी जैसे कच्चे माल को गुणवत्ता वाले क्लिंकर में परिवर्तित करता है, जो सीधे सीमेंट की गुणवत्ता निर्धारित करता है।  

• धातुकर्म उद्योग: लौह अयस्क चुंबकीकरण, भूनने और धातु गलाने जैसी प्रक्रियाओं में इसका उपयोग किया जाता है। यह उच्च तापमान प्रतिक्रियाओं के माध्यम से अशुद्धियों को दूर करता है और अयस्क की गुणवत्ता में सुधार करता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं के लिए आधार तैयार होता है।  

• रासायनिक उत्पादन: यह सोडा ऐश, फॉस्फेट उर्वरक और बेरियम सल्फाइड जैसे रसायनों के संश्लेषण और तैयारी को सक्षम बनाता है, जिससे विशेष रासायनिक कच्चे माल की मांग पूरी होती है।  

• पर्यावरण अनुकूल उपचार: औद्योगिक खतरनाक अपशिष्ट और नगरपालिका ठोस अपशिष्ट को जलाने में सक्षम। उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन के माध्यम से, हानिकारक घटक हानिरहित राख अवशेषों में विघटित हो जाते हैं, जिससे अपशिष्ट में कमी और हानिरहित उपचार प्राप्त होता है, साथ ही स्क्रैप धातुओं से मूल्यवान घटकों को पुनर्प्राप्त करके संसाधन उपयोग दर में सुधार होता है।