कैल्शियम एलुमिनेट पाउडर रोटरी भट्टी

कैल्शियम एलुमिनेट पाउडर रोटरी भट्टी

कैल्शियम एलुमिनेट पाउडर रोटरी भट्टी, कैल्शियम एलुमिनेट पाउडर के उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन के लिए उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसमें रोटरी भट्टी सिंटरिंग प्रक्रिया का प्रयोग होता है, जिसमें चूना पत्थर और बॉक्साइट प्राथमिक कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाते हैं। उच्च तापमान पर, इन सामग्रियों को कैल्सीनेशन द्वारा कैल्शियम एलुमिनेट से बना एक सिंटर्ड पदार्थ प्राप्त होता है।

मजबूत और तर्कसंगत संरचनात्मक डिज़ाइन: भट्टी का सिलेंडर रोल्ड स्टील प्लेटों से बना है और संरचना की सुरक्षा और ऊष्मा हानि को कम करने के लिए आंतरिक रूप से अपघटक पदार्थों से लेपित है। सिलेंडर को राइडिंग रिंग और सपोर्टिंग रोलर उपकरणों द्वारा एक निश्चित झुकाव पर सहारा दिया जाता है, और यह एक बड़े गर्थ गियर और पिनियन ड्राइव सिस्टम के माध्यम से धीरे-धीरे घूमता है। इससे सामग्री भट्टी के अंदर अक्षीय रूप से गति करती है और पूरी तरह से घूमती है। आंतरिक रूप से, ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता बढ़ाने के लिए आमतौर पर ऊष्मा विनिमय श्रृंखलाएं और अन्य उपकरण स्थापित किए जाते हैं। भट्टी के शीर्ष और पूंछ में फीडिंग उपकरण, बर्नर और शीतलन प्रणाली लगी होती है, जो एक पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह चैनल का निर्माण करती है।

संरचना और कार्यप्रणाली: कैल्शियम एलुमिनेट पाउडर रोटरी भट्टी में सिलेंडर, सहायक उपकरण, ड्राइव सिस्टम, चल भट्टी शीर्ष, भट्टी के निचले भाग का सीलिंग उपकरण और दहन उपकरण जैसे मुख्य घटक होते हैं। इसकी समग्र संरचना सरल और संचालन में विश्वसनीय है। कच्चे माल को कुचलकर, बारीक पीसकर और पेलेट बनाकर भट्टी के निचले सिरे से उसमें डाला जाता है। झुकी हुई भट्टी का ढांचा धीरे-धीरे घूमता है, जिससे सामग्री ऊपरी सिरे की ओर बढ़ती है। इस गति के दौरान, सामग्री उच्च तापमान वाली गैस के विपरीत दिशा में संपर्क में आती है, जिससे वह धीरे-धीरे 1300-1350 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाती है। ठोस-तरल अवस्था अभिक्रियाएं होती हैं, जिससे कैल्शियम एलुमिनेट बनता है। फिर इस गर्म सामग्री को ठंडा करके बारीक पीसकर अंतिम उत्पाद तैयार किया जाता है।

प्रक्रिया प्रवाह और विशेषताएँ: कैल्शियम एलुमिनेट रोटरी भट्टी की प्रक्रिया प्रवाह में एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड और कैल्शियम कार्बोनेट को एक विशिष्ट अनुपात में मिलाकर मिश्रण तैयार किया जाता है, जिसे उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है। विशेष रूप से, एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड और कैल्शियम कार्बोनेट की आवश्यक मात्रा को पहले एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है। फिर मिश्रित पाउडर को सुखाकर कैल्सीनेशन किया जाता है। कैल्सीनेशन के दौरान, सामग्री को अपेक्षाकृत कम तापमान पर पहले से गर्म किया जाता है, और तापमान को धीरे-धीरे तब तक बढ़ाया जाता है जब तक कि आवश्यक ताप उपचार तापमान प्राप्त न हो जाए। इस तापमान को कुछ समय तक बनाए रखा जाता है ताकि मिश्रण पूरी तरह से प्रतिक्रिया करके कैल्शियम एलुमिनेट पाउडर बना सके। पूरी प्रक्रिया के दौरान, सिंटरिंग की प्रभावशीलता बढ़ाने और आवश्यक ताप उपचार तापमान को कम करने के लिए उपयुक्त मात्रा में फ्लक्सिंग एजेंट मिलाए जाते हैं। यह प्रक्रिया लागत-प्रभावी निवेश और उत्पादन के आसान नियंत्रण के लाभ प्रदान करती है, साथ ही संलयन विधि की तुलना में कम ऊर्जा खपत करती है, जिससे यह छोटे से मध्यम स्तर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। उपकरण स्थिर रूप से संचालित होता है और कोक ओवन गैस जैसे ईंधनों के लिए व्यापक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा बचत और पर्यावरणीय लाभ प्राप्त होते हैं।