एल्युमिनियम ऑक्साइड रोटरी भट्टी

एल्युमिनियम ऑक्साइड रोटरी भट्टी

एल्यूमिना ऑक्साइड रोटरी भट्टी एक ऐसा उपकरण है जो अपने सिलेंडर के झुके हुए घूर्णन के माध्यम से पदार्थों को उच्च तापमान पर गर्म करता है। इसका मुख्य उपयोग एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड या कच्चे माल को सक्रिय एल्यूमिना क्लिंकर में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। इसका मूल सिद्धांत सिलेंडर के धीमे घूर्णन और झुकाव कोण का उपयोग करके पदार्थ को गुरुत्वाकर्षण के कारण ऊपरी सिरे से निचले सिरे तक अक्षीय रूप से गति करने देना है। इस गति के दौरान, यह विपरीत दिशा से बहने वाली गर्म गैस के साथ पूर्ण ऊष्मा विनिमय और रासायनिक अभिक्रियाओं से गुजरता है।

एल्यूमिना ऑक्साइड रोटरी भट्टी एक ऊष्मीय प्रसंस्करण उपकरण है जिसका उपयोग एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड या बॉक्साइट के उच्च तापमान पर कैल्सीनेशन के लिए किया जाता है। एल्यूमिना उत्पादन में मुख्य कैल्सीनेशन उपकरण के रूप में, इसका उपयोग मुख्य रूप से बॉक्साइट और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड जैसे कच्चे माल के उच्च तापमान उपचार के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया से निर्जलीकरण, क्रिस्टलीय अवस्था परिवर्तन और पायरोलिसिस जैसे भौतिक और रासायनिक परिवर्तन होते हैं, जिससे अंततः उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना उत्पाद प्राप्त होते हैं।

1. उच्च दक्षता प्रसंस्करण: इसमें बड़ी सिलेंडर क्षमता और उच्च तापीय दक्षता की विशेषता है, जो प्रति घंटे कई टन से लेकर हजारों टन तक के उत्पादन के साथ निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाती है।

2. प्रबल अनुकूलन क्षमता: यह विभिन्न नमी स्तरों और कठोरता वाले एल्यूमिना पदार्थों के प्रति उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता प्रदर्शित करता है, जिससे उच्च शुद्धता वाले तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं।

3. पर्यावरण के अनुकूल डिजाइन: धूल प्रदूषण को कम करने और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग और धूल हटाने वाले उपकरणों से सुसज्जित।

4. अनुकूलित संरचना: उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री और स्वचालित नियंत्रणों से निर्मित, संचालन को सरल बनाता है और रखरखाव को सुविधाजनक बनाता है।

कार्य सिद्धांत: एल्यूमिना ऑक्साइड रोटरी भट्टी का संचालन विषम ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण की क्रियाविधि पर आधारित है। सामग्री को भट्टी के ऊपरी सिरे (टेल एंड) से डाला जाता है, जबकि ईंधन को निचले सिरे (हेड एंड) से डाला और जलाया जाता है। सिलेंडर को 3%-4% के झुकाव कोण पर स्थापित किया जाता है और यह आमतौर पर धीमी गति से घूमता है। भट्टी के घूमने से सामग्री परिधि के चारों ओर घूमती है और सिलेंडर के साथ अक्षीय रूप से गति करती है। भट्टी के टेल से गर्म धुआँ निकलता है, जिससे सामग्री के साथ विपरीत दिशा में ऊष्मा का आदान-प्रदान होता है और कुशल ऊष्मा स्थानांतरण सुनिश्चित होता है। इस प्रक्रिया में सामग्री कई भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों से गुजरती है, जैसे सुखाना, निर्जलीकरण और अवस्था परिवर्तन, जिससे अंततः यह एल्यूमिना क्लिंकर में परिवर्तित हो जाती है।

एल्यूमिना ऑक्साइड रोटरी भट्टी, एल्यूमिना के तापन के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसका डिज़ाइन और संचालन उच्च तापमान प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित है और इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और स्थिर संचालन: यह बेयरिंग ड्राइव सिस्टम का उपयोग करता है, जिससे ऊर्जा खपत में उल्लेखनीय कमी आती है। समान उपकरणों की तुलना में, यह लगभग 30% ऊर्जा बचत करता है और उत्पादन क्षमता को 50% तक बढ़ाता है। इसके तर्कसंगत संरचनात्मक डिजाइन, जिसमें सपोर्ट रोलर्स, राइडिंग रिंग्स और हाइड्रोलिक ड्राइव डिवाइस शामिल हैं, सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं। बिजली कटौती जैसी आपात स्थितियों से निपटने के लिए इसमें एक सहायक ड्राइव सिस्टम भी लगा है, जो परिचालन लचीलापन और विश्वसनीयता को बढ़ाता है।

2. अनुप्रयोगों की व्यापक श्रृंखला: यह उपकरण न केवल एल्यूमिना कैल्सीनेशन के लिए उपयुक्त है, बल्कि धातुकर्म उद्योग में विभिन्न रोस्टिंग प्रक्रियाओं के लिए भी उपयुक्त है, जैसे कि कम वसा वाले लौह अयस्क का चुंबकीकरण रोस्टिंग, क्रोमियम और निकल-लौह अयस्कों का ऑक्सीकरण रोस्टिंग, साथ ही दुर्दम्य पदार्थों और रासायनिक कच्चे माल का प्रसंस्करण। यह उपकरण की बहुकार्यक्षमता को दर्शाता है।

3. उन्नत कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया नियंत्रण: भट्टी का ढांचा थोड़ा झुका हुआ स्थापित किया जाता है। सामग्री ऊपरी सिरे से प्रवेश करती है और सिलेंडर के भीतर घूमने और अक्षीय गति के माध्यम से गर्म गैस प्रवाह के साथ पूर्ण संपर्क स्थापित करती है, जिससे ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया पूरी होती है। इस प्रक्रिया में सुखाने, पूर्व-तापन, अपघटन, क्लिनकरिंग और शीतलन जैसे चरण शामिल हैं। हालांकि, प्रक्रिया चर (जैसे तापमान और वायु आयतन) आपस में मजबूती से जुड़े होते हैं, जिससे नियंत्रण संबंधी चुनौतियां उत्पन्न होती हैं, जिनमें कठिन पहचान, महत्वपूर्ण समय विलंब और अरैखिकता शामिल हैं। विनियमन अभी भी काफी हद तक परिचालन अनुभव पर निर्भर करता है।

4. मॉड्यूलर संरचनात्मक डिज़ाइन: इसमें मुख्य रूप से घूर्णनशील सिलेंडर, सहायक उपकरण, सीलिंग सिस्टम और कोयला इंजेक्शन पाइप उपकरण शामिल हैं। भट्टी का शीर्ष और पिछला भाग उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री से बना है और ऊष्मा हानि को कम करने के लिए प्रभावी ढंग से सीलबंद है। सिलेंडर के भीतरी भाग में दुर्दम्य ईंटों की परत लगी है और यह एक बड़े गर्थ गियर और पिनियन द्वारा घूर्णन करता है, जिससे उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।